{"id":3505,"date":"2026-03-20T10:41:14","date_gmt":"2026-03-20T10:41:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tumag.be\/?page_id=3505"},"modified":"2026-08-06T12:27:09","modified_gmt":"2026-08-06T12:27:09","slug":"tumag-flexmoulds","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.tumag.be\/de\/matrijzen\/tumag-flexmoulds\/","title":{"rendered":"Tumag-Flexmoulds"},"content":{"rendered":"<section class=\"l-section wpb_row us_custom_5b01cba3 has_text_color height_medium\"><div class=\"l-section-overlay\" style=\"background:rgba(3,46,85,0.40)\"><\/div><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_middle type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_custom\" style=\"height:150px\" id=\"lbaa\"><style>@media(max-width:1599px){#lbaa{height:100px!important}}@media(max-width:767px){#lbaa{height:50px!important}}<\/style><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h1>Kosteng\u00fcnstige Form f\u00fcr eine Kleinserie mit FlexMould anfertigen lassen<\/h1>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><div class=\"w-btn-wrapper align_left\"><a class=\"w-btn us-btn-style_1\" href=\"\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\"><span class=\"w-btn-label\">Legen Sie Ihr Bauteil unseren Ingenieuren vor<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"l-section wpb_row us_custom_2edb2fd0 height_auto\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Sie bezahlen den Einsatz, nicht den vollst\u00e4ndigen Formblock<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Eine herk\u00f6mmliche Spritzgussform kostet schnell 25.000 \u20ac oder mehr. Das ist eine vertretbare Investition bei Zehntausenden von St\u00fcck, aber nicht, wenn Sie einen validierten Prototyp haben und zun\u00e4chst f\u00fcnfhundert Teile ben\u00f6tigen, um den Markt zu testen. FlexMould teilt diese Form auf: Wir besitzen und warten den universellen Grundblock, Sie investieren nur in die produktformenden Eins\u00e4tze, die Kavit\u00e4t und den Kern. Das ist der einzige Teil, der f\u00fcr Ihr Produkt einzigartig ist. Gegen\u00fcber einer <a href=\"\/de\/formen\/\" target=\"_self\">vollst\u00e4ndigen Spritzgussform<\/a> sinken Ihre Anlaufkosten dadurch um 70 bis 80 Prozent.<\/p>\n<p class=\"translation-block\">Ab 50 St\u00fcck produzieren wir auf unseren eigenen Maschinen im endg\u00fcltigen Material. Das <a href=\"\/de\/spritzguss\/\" target=\"_self\">Spritzgie\u00dfen von Kleinserien<\/a> erfolgt also am selben Standort in Turnhout. Bevor der Einsatz in Produktion geht, pr\u00fcfen unsere Ingenieure Ihr Design im Rahmen des <a href=\"\/de\/konstruktionsabteilung\/\" target=\"_self\">Co-Engineerings<\/a> auf Herstellbarkeit. Die <a href=\"\/de\/spritzgussteil-konstruieren\/\" target=\"_self\">Faustregeln f\u00fcr ein spritzgussgerechtes Design<\/a> k\u00f6nnen Sie bereits selbst durchgehen.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>3D-Druck, modulare Form oder vollst\u00e4ndige Stahlform: Was kostet was?<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Die Entscheidung dreht sich selten um die Technik und fast immer um das Volumen. Unter hundert St\u00fcck bleibt 3D-Druck g\u00fcnstiger. Ab f\u00fcnfzigtausend St\u00fcck amortisiert sich eine vollst\u00e4ndige Form durch Zykluszeit und Multi-Cavity. Der Bereich dazwischen ist genau der, in dem die meisten ersten Serien ins Stocken geraten \u2013 und in dem eine modulare Form die L\u00fccke schlie\u00dft. Die Zahlen hinter dieser Entscheidung, einschlie\u00dflich des finanziellen Kipppunkts je nach Volumen, finden Sie in der <a href=\"\/de\/kleinserien-spritzgiessen-vom-prototyp-zum-markt\/\" target=\"_self\">Volumenabw\u00e4gung zwischen Prototyp und Massenproduktion<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_e1198ca9\"><div class=\"wpb_wrapper\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<td><strong>Kriterium<\/strong><\/td>\n<td><strong>3D-Druck<\/strong><\/td>\n<td><strong>Modulare Form (FlexMould)<\/strong><\/td>\n<td><strong>Vollst\u00e4ndige Stahlform<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Vorabinvestition<\/td>\n<td>Keine<\/td>\n<td>\u00a0\u20ac 5.000 \u2013 \u20ac 25.000<\/td>\n<td>\u20ac 25.000 \u2013 \u20ac 200.000<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Durchlaufzeit bis zu den ersten Teilen<\/td>\n<td>Einige Tage<\/td>\n<td>4 bis 6 Wochen<\/td>\n<td>8 bis 16 Wochen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rentables Volumen<\/td>\n<td>1 \u2013 ca. 100 St\u00fcck<\/td>\n<td>50 \u2013 10.000 St\u00fcck<\/td>\n<td>Ab ca. 50.000 St\u00fcck<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Material<\/td>\n<td>Druckmaterialien, mechanisch abweichend<\/td>\n<td>Standard-, technische und faserverst\u00e4rkte Kunststoffe<\/td>\n<td>Standard-, technische und faserverst\u00e4rkte Kunststoffe<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Oberfl\u00e4che und Ma\u00dfhaltigkeit<\/td>\n<td>Sichtbare Schichtlinien, begrenzte Ma\u00dfhaltigkeit<\/td>\n<td>Identisch mit der Serienproduktion<\/td>\n<td>Identisch mit der Serienproduktion<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Design\u00e4nderung<\/td>\n<td>Neuer Druck<\/td>\n<td>Neuer oder angepasster Einsatz<\/td>\n<td>Anpassung am vollst\u00e4ndigen Formblock<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mehrere Produkte pro Form<\/td>\n<td>Nicht zutreffend<\/td>\n<td>Ein Produkt pro Einsatz<\/td>\n<td>Multi-Cavity m\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p><em>*Die hier angegebenen Preise dienen lediglich als Hinweis auf den Unterschied zwischen einer modularen Form und einer vollst\u00e4ndigen Form. Der tats\u00e4chliche Preis einer Form h\u00e4ngt sehr stark von der Komplexit\u00e4t und den Abmessungen des Endprodukts ab.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Was ist ein FlexMould-Einsatz?<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Der FlexMould-Einsatz wird mit denselben Techniken bearbeitet wie unsere regul\u00e4ren Formen: <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/zerspanen\/cnc-frasen\/\" target=\"_self\">5-Achs-Fr\u00e4sen<\/a> und <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/\" target=\"_self\">Funkenerosion<\/a>, sowohl <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/senkerodieren\/\" target=\"_self\">Senkerodieren<\/a> als auch <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/drahterodieren\/\" target=\"_self\">Drahterodieren<\/a>. Die Ma\u00dfhaltigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Materialeigenschaften Ihres Bauteils sind dadurch nicht von der Produktion aus einer klassischen Form zu unterscheiden. Sie werden vollst\u00e4ndig und ausschlie\u00dflich Eigent\u00fcmer der Eins\u00e4tze; Tumag bleibt Eigent\u00fcmer des Grundblocks.<\/p>\n<p class=\"translation-block\">Eine Voraussetzung bleibt dieselbe wie bei einer klassischen Form: Der Einsatz kann nur produzieren, was Ihr Design zul\u00e4sst. <a href=\"\/de\/spritzgussteil-konstruieren\/\" target=\"_self\">Wandst\u00e4rke, Entformungsschr\u00e4ge und Trennebene<\/a> bestimmen zusammen mit eventuellen Hinterschneidungen, ob sich das Bauteil sauber aus der Form entformen l\u00e4sst. Pr\u00fcfen Sie diese Punkte, bevor Sie den Einsatz anfertigen lassen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"900\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/matrijzen-een-set-matrijshuizen.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Ein Satz von 3 Werkzeuggeh\u00e4usen\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/matrijzen-een-set-matrijshuizen.webp 900w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/matrijzen-een-set-matrijshuizen-300x200.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/matrijzen-een-set-matrijshuizen-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"l-section wpb_row height_medium\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"900\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/flexmould-twee-matrijsdelen-en-zwart-plastic-gear.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Die beiden Kerne eines FlexMould-Werkzeugs und das schwarze Kunststoff-Zahnrad, das damit im Spritzgussverfahren hergestellt wurde.\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/flexmould-twee-matrijsdelen-en-zwart-plastic-gear.webp 900w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/flexmould-twee-matrijsdelen-en-zwart-plastic-gear-300x200.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/flexmould-twee-matrijsdelen-en-zwart-plastic-gear-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Wann eine vollst\u00e4ndige Form die bessere Wahl ist<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Wir empfehlen FlexMould nicht, wenn Ihr Produkt hohe Jahresvolumen erreicht, eine kurze Zykluszeit erfordert, mehrere Kavit\u00e4ten ben\u00f6tigt oder im Zwei-Komponenten-Verfahren gespritzt wird. In diesen F\u00e4llen sind <a href=\"\/de\/formen\/\" target=\"_self\">2K- und Multi-Cavity-Formen<\/a> technisch und finanziell die richtige Wahl \u2013 und diese bauen wir selbstverst\u00e4ndlich ebenfalls. W\u00e4chst Ihr Produkt nach den ersten Serien weiter, ist der Einsatz keine verlorene Investition: Das Design, die Materialwahl und die Prozessparameter, die Sie mit FlexMould validieren, gehen in die Produktionsform \u00fcber.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"900\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Flexmoulds-matrijsdelen-van-flexmoud-en-product.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Die beiden Werkzeugkerne eines FlexMould-Werkzeugs mit dem daraus im Spritzgussverfahren hergestellten Produkt.\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Flexmoulds-matrijsdelen-van-flexmoud-en-product.webp 900w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Flexmoulds-matrijsdelen-van-flexmoud-en-product-300x200.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Flexmoulds-matrijsdelen-van-flexmoud-en-product-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>F&amp;E und Produktvalidierung bei etablierten Unternehmen<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Das System ist nicht nur Start-ups vorbehalten. F&amp;E-Abteilungen nutzen FlexMould, um Nullserien zu produzieren, Form- und Passungstests durchzuf\u00fchren und den Markt zu validieren, bevor in teure mehrfache Produktionsformen investiert wird. Nach dem ersten Lauf liefern wir <a href=\"\/de\/qualitatskontrolle\/\" target=\"_self\">einen Messbericht im Mikrometerbereich<\/a>, sodass Abmessungen, Schrumpfung und Passung gegen\u00fcber Engineering, Kunde oder Investor fundiert belegt sind.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Entwicklung und Produktion bleiben in Turnhout<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Um Formkosten zu senken, weichen junge Unternehmen h\u00e4ufig in Niedriglohnl\u00e4nder aus. Das bringt langsame Kommunikation, Importkosten und das Risiko des Verlusts geistigen Eigentums mit sich. Bei Tumag bleiben der Einsatz, das <a href=\"\/de\/spritzguss\/\" target=\"_self\">Probespritzen<\/a> und die Serienproduktion an einem Standort in Turnhout. Kurze Wege, Ihr geistiges Eigentum nach belgischem Recht gesch\u00fctzt \u2013 und Sie k\u00f6nnen bei den ersten Probesch\u00fcssen vor Ort sein.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-btn-wrapper align_center\"><a class=\"w-btn us-btn-style_1\" href=\"\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\"><span class=\"w-btn-label\">Legen Sie Ihr Bauteil unseren Ingenieuren vor<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"l-section wpb_row height_medium\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen zu FlexMoulds (FAQ)<\/h2>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Ab wie vielen St\u00fcck ist Spritzgie\u00dfen interessanter als 3D-Druck?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>In der Praxis liegt der Kipppunkt bei etwa hundert bis hundertf\u00fcnfzig St\u00fcck. Dar\u00fcber hinaus verschwindet der Skalenvorteil des Druckens durch Produktionszeit und Nachbearbeitung, w\u00e4hrend der St\u00fcckpreis beim Spritzgie\u00dfen gerade sinkt. Tumag spritzgie\u00dft ab 50 St\u00fcck.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Wie viele Teile kann ein einzelner Einsatz produzieren?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Das h\u00e4ngt vom gew\u00e4hlten Stahl oder Aluminium und vom Kunststoff ab. FlexMould eignet sich f\u00fcr Serien von 50 bis zu mehreren Zehntausend St\u00fcck. Bei faserverst\u00e4rkten Kunststoffen ist der Verschlei\u00df h\u00f6her, was die Standzeit beeinflusst; wir stimmen die Materialwahl des Einsatzes entsprechend darauf ab.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Wem geh\u00f6rt die Form?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Tumag bleibt Eigent\u00fcmer des universellen Grundblocks. Sie sind vollst\u00e4ndiger und ausschlie\u00dflicher Eigent\u00fcmer der produktformenden Eins\u00e4tze, die Sie anfertigen lassen.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Welche Kunststoffe k\u00f6nnen verarbeitet werden?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Der Grundblock ist mit K\u00fchlung und Auswerfern ausgestattet, sodass Standardkunststoffe (PP, PE, ABS), technische Polymere und faserverst\u00e4rkte Verbundwerkstoffe verarbeitet werden k\u00f6nnen. Auch Hochleistungswerkstoffe wie PEEK und PAI sind m\u00f6glich.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Ist die Qualit\u00e4t niedriger als bei einer normalen Form?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Nein. Die Eins\u00e4tze werden mit denselben Techniken hergestellt wie regul\u00e4re Formen: 5-Achs-Fr\u00e4sen, Senkerodieren und Drahterodieren. Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit sind identisch mit Teilen aus einer traditionellen Form.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Was passiert, wenn sich das Design nach der ersten Serie noch \u00e4ndert?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Dann wird nur der Einsatz angepasst oder ersetzt, nicht der vollst\u00e4ndige Formblock. Das ist schneller und deutlich kosteng\u00fcnstiger \u2013 und genau der Grund, warum dieser Ansatz zu Produkten passt, die sich noch in der Entwicklung befinden.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Kann sp\u00e4ter auf eine vollst\u00e4ndige Produktionsform umgestiegen werden?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Ja. Die Validierung, die Sie mit FlexMould durchf\u00fchren \u2013 das Design, die Materialwahl und die Prozessparameter \u2013 wird in die Produktionsform \u00fcbernommen. Tumag baut diese Form anschlie\u00dfend im eigenen Haus, einschlie\u00dflich Multi-Cavity und 2K.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Was kostet es, eine Form f\u00fcr eine Kleinserie herstellen zu lassen?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Eine vollst\u00e4ndige Spritzgussform aus Stahl kostet in der Regel zwischen 25.000 \u20ac und 200.000 \u20ac. Mit FlexMould zahlen Sie nur f\u00fcr die produktformenden Eins\u00e4tze, wodurch sich die Anfangsinvestition um 70 bis 80 Prozent reduziert. Der genaue Preis h\u00e4ngt von der Geometrie, der Anzahl der Kavit\u00e4ten und dem gew\u00e4hlten Stahl oder Aluminium ab; senden Sie uns Ihre CAD-Datei f\u00fcr eine fundierte Preiseinsch\u00e4tzung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Betaalbare matrijs laten maken voor een kleine serie met FlexMould Leg uw onderdeel voor aan onze engineersU betaalt het inzetstuk, niet het volledige matrijsblok Een traditionele spuitgietmatrijs kost al snel \u20ac25.000 of meer. 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