{"id":5054,"date":"2026-10-02T07:29:23","date_gmt":"2026-10-02T07:29:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tumag.be\/?p=5054"},"modified":"2026-10-02T11:52:03","modified_gmt":"2026-10-02T11:52:03","slug":"wie-wird-eine-spritzgussform-hergestellt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tumag.be\/de\/hoe-wordt-een-matrijs-gemaakt\/","title":{"rendered":"Wie wird eine Spritzgussform hergestellt? Fallstudie | Tumag"},"content":{"rendered":"<section class=\"l-section wpb_row us_custom_8b8980db height_medium\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h1>Vom Rohblock zum Formeinsatz: ein Werkst\u00fcck durch den Maschinenpark<\/h1>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column us_custom_432d3f53\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Wie wird eine Spritzgussform hergestellt, und wie entsteht aus einem Stahlblock ein Formeinsatz mit Toleranzen bis 0,005 mm? In dieser Fallstudie begleiten wir ein einziges Werkst\u00fcck durch unseren gesamten Fertigungsprozess. W\u00e4hrend ihres Praktikums im Rahmen ihrer Bachelorarbeit hat unsere Praktikantin Mirte (<a href=\"https:\/\/thomasmore.be\/nl\/opleidingen\/professionele-bachelor\/ontwerp-en-productietechnologie\" target=\"_self\">Bachelor Ontwerp- en Productietechnologie, Campus De Nayer<\/a>) das Teil konstruiert und es durch jede Abteilung begleitet, von der Arbeitsvorbereitung bis zur Endkontrolle.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><em>Sie schreiben eine Schularbeit \u00fcber Fertigungsverfahren? In diesem Artikel finden Sie alle Bearbeitungsschritte eines Formeinsatzes im \u00dcberblick, mit Erkl\u00e4rungen und Fotos.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"l-section wpb_row us_custom_cc61401b height_medium\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-2\/5 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column us_custom_3ad37282\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Das Referenzwerkst\u00fcck<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Das Werkst\u00fcck wurde als typischer <a href=\"\/de\/formen\/\" target=\"_self\">Formeinsatz f\u00fcr den Formenbau<\/a> konstruiert, mit m\u00f6glichst vielen Ma\u00df-, Form- und Lagetoleranzen in einem einzigen Teil.<\/p>\n<ul>\n<li class=\"translation-block\"><strong>Werkstoff:<\/strong> 1.2083, ein korrosionsbest\u00e4ndiger Formenstahl mit guter Polierbarkeit<\/li>\n<li class=\"translation-block\"><strong>Abmessungen:<\/strong> maximal 80 \u00d7 80 \u00d7 120 mm<\/li>\n<li class=\"translation-block\"><strong>H\u00e4rte:<\/strong> vakuumgeh\u00e4rtet auf 52\u201353 HRC<\/li>\n<li class=\"translation-block\"><strong>Geometrie:<\/strong> zwei Zahnr\u00e4der in unterschiedlicher Tiefe, eine konische Bohrung, Taschen, Nuten und Pr\u00e4zisionsbohrungen<\/li>\n<li class=\"translation-block\"><strong>Toleranzen:<\/strong> bis 0,005 mm an innenliegenden Formelementen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-3\/5 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"900\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk-stage-mirte-meeus.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Fertiger Formeinsatz f\u00fcr Spritzgussformen aus 1.2083 mit zwei Zahnradkonturen, Tasche und Pr\u00e4zisionsbohrungen\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk-stage-mirte-meeus.webp 900w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk-stage-mirte-meeus-300x200.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk-stage-mirte-meeus-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Wie wird eine Spritzgussform hergestellt? Alle Bearbeitungsschritte im Detail<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>1. Konstruktion und Arbeitsvorbereitung<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Die Konstruktion durchlief mehrere Versionen. Zuerst wurde gepr\u00fcft, was in der Werkstatt von Tumag fertigbar ist. Unsere <a href=\"\/de\/konstruktionsabteilung\/\" target=\"_self\">Konstruktionsabteilung<\/a> erg\u00e4nzte Freistiche in den Au\u00dfenecken, damit der Einsatz nach dem Flachschleifen sauber anliegt. Um die Zahnr\u00e4der herum kam eine zus\u00e4tzliche Kreisgeometrie hinzu, um sichtbare Erodierspuren der Elektroden zu vermeiden.<\/p>\n<p>Anschlie\u00dfend legte die Arbeitsvorbereitung im ERP-System den Werkstoff, die Bearbeitungsreihenfolge und die Zeitsch\u00e4tzung pro Schritt fest. Bis auf das H\u00e4rten erfolgt alles im eigenen Haus.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>2. Weichfr\u00e4sen (*)<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Im weichgegl\u00fchten Zustand wird die Grundform in drei Aufspannungen <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/zerspanen\/cnc-frasen\/\" target=\"_self\">CNC-gefr\u00e4st<\/a>: Oberseite, Details und Bohrungen, Unterseite. \u00dcberall bleibt ein kleines Aufma\u00df f\u00fcr die Fertigbearbeitung nach dem H\u00e4rten stehen. In dieser Phase werden auch die Startl\u00f6cher f\u00fcr das Drahterodieren gebohrt.<\/p>\n<p>(*) <em>Beim Weichfr\u00e4sen wird der Stahl im weichen, ungeh\u00e4rteten Zustand bearbeitet, also vor dem H\u00e4rten. 1.2083 wird weichgegl\u00fcht geliefert (maximal 241 HB) und ist dann gut zerspanbar. So l\u00e4sst sich der Gro\u00dfteil des Materials schnell und kosteng\u00fcnstig abtragen, bevor der Stahl seine Endh\u00e4rte erh\u00e4lt.<\/em><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>3. Messung vor und nach dem H\u00e4rten<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Vor dem H\u00e4rten <a href=\"\/de\/qualitatskontrolle\/\" target=\"_self\">wird das Werkst\u00fcck auf einem Koordinatenmessger\u00e4t (KMG) vollst\u00e4ndig vermessen<\/a>. Nach dem H\u00e4rten wird es erneut gemessen, in derselben Aufspannung und mit demselben Messprogramm.<\/p>\n<p>Das Ergebnis: Das Werkst\u00fcck schrumpft gleichm\u00e4\u00dfig und proportional zur Abmessung, von 0,01 mm bei einem Ma\u00df von 30 mm bis 0,06 mm bei 120 mm. Das klingt nach wenig, ist bei Toleranzen von wenigen Mikrometern aber entscheidend. Deshalb sehen wir in der CAM-Programmierung ein angepasstes Aufma\u00df vor.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>4. Vakuumh\u00e4rten<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p>Das Vakuumh\u00e4rten \u00fcbernimmt ein spezialisierter externer Partner. Dabei wird das Werkst\u00fcck in einem Vakuumofen auf H\u00e4rtetemperatur erw\u00e4rmt und anschlie\u00dfend mit Stickstoffgas schnell abgek\u00fchlt. Da sich kein Sauerstoff im Ofen befindet, entstehen an der Oberfl\u00e4che weder Oxidation noch Zunder oder Randentkohlung. Das Teil kommt also sauber aus dem Ofen und erfordert weniger Nacharbeit. Danach wird das Werkst\u00fcck angelassen, ebenfalls im Vakuum, um Eigenspannungen abzubauen und die Spr\u00f6digkeit zu verringern. Das Werkst\u00fcck kommt mit einem offiziellen H\u00e4rteprotokoll zur\u00fcck.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>5. Profilschleifen<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Nach dem H\u00e4rten bringt das <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/schleifen\/profilschleifen\/\" target=\"_self\">Profilschleifen<\/a> den Block auf Ma\u00df. Die gr\u00f6\u00dfte Fl\u00e4che wird zuerst geschliffen und dient danach als Referenz f\u00fcr alle weiteren Fl\u00e4chen. Um den leichten H\u00e4rteverzug auszugleichen, wird die erste Seite auf abgeflachten Zylindern aufgespannt. Geschliffen wird mit einer Borazon-Schleifscheibe (CBN), die f\u00fcr geh\u00e4rteten Stahl geeignet ist.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/slijpen.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Geh\u00e4rteter Formeinsatz auf der Magnetspannplatte der Schleifmaschine beim Profilschleifen\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/slijpen.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/slijpen-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/slijpen-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/slijpen-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>6. HSC-Fr\u00e4sen in geh\u00e4rtetem Stahl<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Das <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/zerspanen\/hsc-frasen\/\" target=\"_self\">HSC-Fr\u00e4sen<\/a> wird in <a href=\"https:\/\/www.siemens.com\/en-us\/products\/cad-cam-software\/\" target=\"_self\">Siemens NX<\/a> programmiert, in getrennten Schritten f\u00fcr Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, jeweils mit eigenem Fr\u00e4ser. Ein Roboter setzt das Werkst\u00fcck auf eine Magnetpalette in der Maschine. Die Fr\u00e4serl\u00e4nge wird bei der tats\u00e4chlichen Arbeitsdrehzahl gemessen, da die W\u00e4rme der Spindel die L\u00e4nge beeinflusst. Nach dem Vorschlichten werden die kritischen \u00d88-mm-Bohrungen mit Passstiften gepr\u00fcft. Diese Bohrungen dienen sp\u00e4ter als Referenz f\u00fcr das Drahterodieren.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>7. Koordinatenschleifen<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Die engsten Bohrungen werden durch <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/schleifen\/koordinatenschleifen\/\" target=\"_self\">Koordinatenschleifen<\/a> fertigbearbeitet. Das Werkst\u00fcck wird zuerst entmagnetisiert und anschlie\u00dfend genau ausgerichtet. Der Schleifstift tr\u00e4gt jeweils einige Hundertstel Millimeter ab, und nach jedem Durchgang wird der Durchmesser nachgemessen, bis die Bohrung innerhalb der Toleranz liegt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/hsm-frezen.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"HSC-Fr\u00e4sen des geh\u00e4rteten Formeinsatzes auf einer Magnetspannplatte\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/hsm-frezen.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/hsm-frezen-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/hsm-frezen-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/hsm-frezen-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>8. Herstellung der Graphitelektroden<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">F\u00fcr das Senkerodieren konstruierte die Konstruktionsabteilung drei Typen von <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/senkerodier-elektroden\/\" target=\"_self\">Erodierelektroden<\/a>. Jede Elektrode bildet die Negativform der Kavit\u00e4t ab, mit einem nach innen versetzten Funkenspalt. Die Graphitbl\u00f6cke werden auf Halter geklebt und auf einer HSC-Graphitfr\u00e4smaschine mit Roboterbeladung gefr\u00e4st, sodass die gesamte Serie auch abends oder am Wochenende mannlos laufen kann. Anschlie\u00dfend wird jede Elektrode auf dem Messger\u00e4t vermessen.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>9. Senkerodieren<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Beim <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/senkerodieren\/\" target=\"_self\">Senkerodieren<\/a> werden die Zahnradformen in den geh\u00e4rteten Stahl erodiert: zuerst Vorerodieren zum Schruppen, danach Fertigerodieren zum Schlichten. Die Messwerte der Elektroden werden digital an die Maschine \u00fcbertragen, und ein Roboterwechsler erkennt die Elektroden. Das Programm legt unter anderem den Funkenspalt, die gew\u00fcnschte Rauheit und die Erodiertiefe fest.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>10. Drahterodieren<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Das <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/funkenerodieren\/drahterodieren\/\" target=\"_self\">Drahterodieren<\/a> wird in <a href=\"https:\/\/www.produsoft.com\/nl\/producten\/visi\" target=\"_self\">VISI<\/a> programmiert. Das Zahnrad wird 2-achsig geschnitten, die konische Bohrung 4-achsig. Standardm\u00e4\u00dfig geschieht das in vier Schnitten: zwei, um auf Ma\u00df zu kommen, und zwei Nachschnitte f\u00fcr die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Die Maschine stoppt kurz bevor die Kontur vollst\u00e4ndig freigeschnitten ist. So f\u00e4llt der Butzen nicht ins Wasserbad und kann sicher entnommen werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"900\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/vonkdoorns_worden_in_robot_gehangen.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Graphitelektroden f\u00fcr das Senkerodieren werden in das Robotermagazin eingesetzt\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/vonkdoorns_worden_in_robot_gehangen.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/vonkdoorns_worden_in_robot_gehangen-200x300.webp 200w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/vonkdoorns_worden_in_robot_gehangen-8x12.webp 8w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>11. Polieren<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Das <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/feinmechanisches-handarbeiten\/polieren\/\" target=\"_self\">Polieren<\/a> bleibt Handarbeit. Zuerst wird ein Polierstein mit \u00d6l quer zur Schleifrichtung \u00fcber die Oberfl\u00e4che gef\u00fchrt, bis alle Schleifriefen verschwunden sind. Danach folgt Schleifpapier der K\u00f6rnung 800 und 1200 und zum Schluss Filz mit Diamantpaste. Zwischen den einzelnen Schritten wird die Rauheit gemessen.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/ruwheidsmeting_na_polijsten.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Rauheitsmessung am polierten Formeinsatz mit Zahnradformen auf einer Messplatte aus Granit\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/ruwheidsmeting_na_polijsten.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/ruwheidsmeting_na_polijsten-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/ruwheidsmeting_na_polijsten-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/ruwheidsmeting_na_polijsten-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk_na_polijsten.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Polierter Formeinsatz aus 1.2083 mit Zahnradformen und Tasche, vor der Lasergravur\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk_na_polijsten.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk_na_polijsten-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk_na_polijsten-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/werkstuk_na_polijsten-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>12. Lasergravur<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p class=\"translation-block\">Da das Teil als Demonstrationsmodell dient, erhielt es eine <a href=\"\/de\/hochprazisionsfertigung\/feinmechanisches-handarbeiten\/lasergravieren\/\" target=\"_self\">Lasergravur<\/a> mit dem Namen der Konstrukteurin und dem Tumag-Logo. Wir gravieren mit einem Faserlaser. Bei diesem Lasertyp wird das Laserlicht in einer mit Seltenen Erden wie Ytterbium dotierten Glasfaser erzeugt. Die Wellenl\u00e4nge wird von Metall gut absorbiert, und der fein fokussierte Strahl erzeugt eine scharfe, dauerhafte Markierung in der Oberfl\u00e4che, ohne das Werkst\u00fcck zu ber\u00fchren. F\u00fcr diese Gravur wurde eine eigene Aufspannung angefertigt.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h3>13. Endkontrolle auf dem KMG<\/h3>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p>Die Endkontrolle erfolgt auf unserem Koordinatenmessger\u00e4t Mitutoyo STRATO-Apex im klimatisierten Messraum. Zuerst werden die Referenzfl\u00e4chen auf Ebenheit, Parallelit\u00e4t und Rechtwinkligkeit gemessen. Danach folgen die Nut, die Taschen und die Zahnr\u00e4der. Das Messprotokoll vergleicht jede Messung direkt mit dem 3D-Modell.<\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2>Was uns dieses Projekt gebracht hat<\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p>Neben dem Werkst\u00fcck selbst untersuchte Mirte, wie sich die CAM-Programmierung f\u00fcr Kleinserien beschleunigen l\u00e4sst. Dazu testete sie PMI (Ma\u00dfe und Toleranzen direkt im 3D-Modell) und Staged Modeling in Siemens NX. PMI erweist sich als am wertvollsten: Fertigung und Messraum arbeiten mit einem einzigen Modell, und Messprogramme lassen sich daraus teilweise automatisch erzeugen.<\/p>\n<p>Mirte ist inzwischen eine gesch\u00e4tzte Kollegin in unserem Team und hilft dabei, diese neue Arbeitsweise weiter einzuf\u00fchren.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/eindcontrole_op_cmm.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Formeinsatz wird auf dem Mitutoyo-KMG mit Renishaw-Tastkopf im Messraum von Tumag vermessen\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/eindcontrole_op_cmm.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/eindcontrole_op_cmm-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/eindcontrole_op_cmm-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/eindcontrole_op_cmm-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"w-separator hide_on_tablets hide_on_mobiles size_small\"><\/div><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><p style=\"text-align: center;\" class=\"translation-block\">M\u00f6chten Sie wissen, was das f\u00fcr Ihre <a href=\"\/de\/formen\/\" target=\"_self\">Spritzgussform<\/a> oder Ihr <a href=\"\/de\/feinmechanik\/\" target=\"_self\">Pr\u00e4zisionsteil<\/a> bedeutet? <a href=\"\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" target=\"_self\">Sprechen Sie mit uns \u00fcber Ihr Projekt.<\/a><\/p>\n<\/div><\/div><div class=\"w-btn-wrapper align_center\"><a class=\"w-btn us-btn-style_1\" href=\"\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\"><span class=\"w-btn-label\">Kontaktieren Sie uns<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"l-section wpb_row height_medium\"><div class=\"l-section-h i-cf\"><div class=\"g-cols vc_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-12 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"wpb_text_column\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h2><strong>H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/strong><\/h2>\n<\/div><\/div><div class=\"g-cols wpb_row via_flex valign_top type_default stacking_default\"><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Wie stark ver\u00e4ndert sich 1.2083 beim Vakuumh\u00e4rten in seinen Abmessungen?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Bei diesem Werkst\u00fcck betrug die Schrumpfung 0,01 mm bei einem Ma\u00df von 30 mm und bis zu 0,06 mm bei 120 mm. Die Schrumpfung nimmt proportional zur Abmessung zu. Deshalb lassen wir vor dem H\u00e4rten ein Aufma\u00df stehen, das auf die Gr\u00f6\u00dfe des Teils abgestimmt ist.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Warum wird ein Formeinsatz nach dem H\u00e4rten noch gefr\u00e4st und geschliffen?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Das H\u00e4rten sorgt f\u00fcr Verschlei\u00dffestigkeit, doch der Stahl ver\u00e4ndert dabei leicht seine Abmessungen und kann sich verziehen. Die Funktionsma\u00dfe und engen Toleranzen werden deshalb erst nach dem H\u00e4rten gefertigt, durch Profilschleifen, HSC-Fr\u00e4sen und Koordinatenschleifen im geh\u00e4rteten Stahl.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Was ist der Unterschied zwischen HB und HRC?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Beide geben die H\u00e4rte eines Werkstoffs an, werden aber unterschiedlich gemessen. Bei Brinell (HB) wird eine harte Kugel in den Werkstoff gedr\u00fcckt und der Durchmesser des Eindrucks gemessen. Dieses Verfahren eignet sich f\u00fcr weichere Werkstoffe, etwa Stahl im weichgegl\u00fchten Zustand. Bei Rockwell C (HRC) wird ein Diamantkegel in den Werkstoff gedr\u00fcckt und die Eindringtiefe gemessen. Dieses Verfahren wird f\u00fcr geh\u00e4rteten Stahl verwendet.<\/p>\n<p>Beim Referenzwerkst\u00fcck aus 1.2083 sind es maximal 241 HB im Lieferzustand (etwa 22\u201323 HRC) und 52\u201353 HRC nach dem H\u00e4rten. Die beiden Skalen lassen sich \u00fcber genormte Tabellen ineinander umrechnen, die Umrechnung ist jedoch immer nur ein N\u00e4herungswert.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Welche Ausbildung hat Mirte absolviert, und wo kann man sie studieren?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Mirte absolvierte den Professional Bachelor Ontwerp- en Productietechnologie (Design- und Produktionstechnik) an der Thomas More Hochschule, Campus De Nayer in Sint-Katelijne-Waver, in der Vertiefung Design Track.<\/p>\n<p class=\"translation-block\">Seit diesem Studienjahr hei\u00dft diese Vertiefung <a href=\"https:\/\/thomasmore.be\/nl\/opleidingen\/professionele-bachelor\/ontwerp-en-productietechnologie\/product-design\/sint-katelijne-waver\/basistraject\" target=\"_self\">Product Design<\/a>. Das dreij\u00e4hrige Studium deckt die gesamte Produktentwicklung ab, von der Idee bis zum fertigen Produkt: Die Studierenden lernen, Produkte, Anlagen und Maschinen mit aktuellen Technologien und Werkstoffen zu konstruieren und herzustellen. Neben Product Design mit dem Schwerpunkt Konstruktion gibt es auch <a href=\"https:\/\/thomasmore.be\/nl\/opleidingen\/professionele-bachelor\/ontwerp-en-productietechnologie\/product-engineering\/sint-katelijne-waver\/basistraject\" target=\"_self\">Product Engineering<\/a> mit dem Schwerpunkt Fertigungsverfahren und Werkstoffwahl. Im letzten Studienjahr absolvieren die Studierenden ein Praktikum in einem Unternehmen oder arbeiten an einem Projekt, so wie Mirte bei Tumag.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Kann ich bei Tumag ein Praktikum machen?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p class=\"translation-block\">Ja. Sie besuchen eine technische Fachrichtung an einer weiterf\u00fchrenden Schule oder studieren Technik oder Ingenieurwesen an einer Hochschule und m\u00f6chten in einem echten Pr\u00e4zisionsumfeld lernen? Dann sind Sie bei uns willkommen. Sie arbeiten an einem eigenen Projekt mit echten Maschinen, echten Werkst\u00fccken und echten Toleranzen. Nehmen Sie \u00fcber unsere <a href=\"\/de\/stellenangebote\/\" target=\"_self\">Stellenseite<\/a> Kontakt mit uns auf.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Wie l\u00e4uft ein Praktikum bei Tumag ab?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Praktikanten erhalten ein konkretes Projekt und durchlaufen die daf\u00fcr n\u00f6tigen Abteilungen: von Konstruktion und CAM-Programmierung \u00fcber Fr\u00e4sen, Schleifen, Erodieren und Polieren bis zum Messraum. Im Unternehmen gibt es immer einen festen Betreuer, und Kollegen aus jeder Abteilung helfen mit ihrem Fachwissen.<\/p>\n<\/div><\/div><div  class=\"vc_do_toggle vc_toggle vc_toggle_square  vc_toggle_color_inverted vc_toggle_size_md\"><div class=\"vc_toggle_title\"><h3 style=\"text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading us_custom_cda6f729\" >Kann ein Praktikum bei Tumag zu einer Festanstellung f\u00fchren?<\/h3><i class=\"vc_toggle_icon\"><\/i><\/div><div class=\"vc_toggle_content\"><p>Ja, das ist m\u00f6glich. Mirte ist das beste Beispiel: Nach ihrem Praktikum wurde sie eingestellt und begleitet heute die Einf\u00fchrung der Arbeitsweise, die sie w\u00e4hrend ihres Praktikums untersucht hat.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_col-sm-6 wpb_column vc_column_container\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><div class=\"w-image align_none\"><div class=\"w-image-h\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/zinkvonken_van_het_werkstuk.webp\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Senkerodieren des Formeinsatzes im Dielektrikum-\u00d6lbad, mit der Elektrode in einer EROWA-Aufnahme\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/zinkvonken_van_het_werkstuk.webp 600w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/zinkvonken_van_het_werkstuk-300x300.webp 300w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/zinkvonken_van_het_werkstuk-150x150.webp 150w, https:\/\/www.tumag.be\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/zinkvonken_van_het_werkstuk-12x12.webp 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Van ruw blok tot matrijsinsert: \u00e9\u00e9n werkstuk door heel ons machinepark Hoe wordt een matrijs gemaakt, en hoe maakt men van een blok staal een matrijsinsert met toleranties tot 0,005 mm? 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