Kostenefficiënte en duurzame oplossing
Dankzij onze expertise in laserlassen kunnen we versleten of beschadigde matrijsdelen en andere fijnmechanische onderdelen efficiënt herstellen, waardoor volledige vervanging vaak niet nodig is. Dit resulteert in lagere kosten en een kortere stilstand van uw productieproces. Bovendien is herstellen vaak een duurzamere oplossing dan nieuwe onderdelen produceren, omdat materiaal en energie worden bespaard. Deze techniek wordt vaak toegepast in sectoren zoals matrijzenbouw en precisietechniek
Oplassen met lasertechnologie
Laserlassen is een uiterst nauwkeurige lastechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van sterk geconcentreerd laserlicht met een hoog vermogen. Deze moderne verbindingstechniek maakt het mogelijk om met uitzonderlijke precisie materiaal toe te voegen of onderdelen duurzaam met elkaar te verbinden.
Bij Tumag passen we laserlassen voornamelijk toe voor het repareren van matrijsdelen, fijnmechanische componenten en andere hoogwaardige industriële onderdelen. Omdat we werken met een open systeem kunnen we ook grote onderdelen lassen.
Waarom kiezen voor laserlassen?
De reden dat wij bij Tumag bewust kiezen voor laserlastechnologie, ligt in de technische voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden zoals TIG- of MIG-lassen.
- Zeer kleine warmte-inbreng
- Minimale warmte-beïnvloedbare zone (HAZ)
- Beperkte vervorming van het materiaal
- Nauwelijks verkleuring of oxidatie
- Hoge precisie bij dunwandige of complexe onderdelen
- Minder nabewerking nodig
Doordat het smeltbad bij laserlassen veel kleiner is, blijft de structuur van het basismateriaal optimaal behouden. Dit is vooral cruciaal bij matrijzen, precisieonderdelen en hoogwaardige gereedschappen waar toleranties zeer klein zijn.
Geschikte materialen voor laserlassen
Onze vakspecialisten beschikken over uitgebreide ervaring in het laser lassen van uiteenlopende metalen en legeringen. Wij lassen onder andere:
- Staal (en staallegeringen) – zoals K390, 1.2311 en 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767
- Roestvast staal (RVS) – onder andere GS4571 en RVS316L dat gecertificeerd is voor medische toepassingen
- Inconel
- Titanium
- Aluminium
- Koper en Brons– zoals Amco
Door onze materiaalkennis kunnen we de juiste parameters instellen voor een optimaal lasresultaat, met maximale hechting, minimale spanningsopbouw en een duurzame opgelaste laag.
Toepassingen van onze laserlas-techniek
Laserlassen als eerste stap in het reparatieproces
Het beschadigde onderdeel wordt eerst grondig voorbereid en gereinigd. Vervolgens voegen we met hoge precisie materiaal toe op de beschadigde zone, zonder het omliggende materiaal onnodig te belasten.
Na het oplassen kunnen bijkomende bewerkingen zoals frezen, zinkvonken (EDM), slijpen en polijsten worden uitgevoerd. Deze nabewerkingen zorgen ervoor dat het herstelde onderdeel opnieuw voldoet aan de vereiste toleranties en oppervlaktekwaliteit, waardoor het stuk er opnieuw als nieuw kan uitzien en perfect functioneert binnen de matrijs of machine.
Functioneel laser oplassen (laser cladding)
Naast klassieke reparaties gebruiken wij laser oplassen ook om onderdelen technisch te verbeteren. Bij deze techniek wordt een specifieke legering nauwkeurig op het oppervlak van een werkstuk opgebouwd. Voorbeelden van toepassingen zijn:
- Oplassen van harde, slijtvaste lagen op matrijzen, gereedschappen en machineonderdelen die onderhevig zijn aan intensieve wrijving of abrasieve slijtage. Wij kunnen hardheden tot 60 Rockwell halen.
- Opbouwen van bronslagen of koperlegeringen voor betere elektrische of thermische geleiding
Fijnmechanische toepassing van het laserlassen
Omdat er met laserlassen zo fijn en precies kan gewerkt worden, leent deze techniek zich uitermate goed voor het samenstellen van zeer fijne onderdelen. Ook de lasnaden in het werkstuk zijn zeer strak en er zijn geen gespatte lasdruppels.
Door middel van laser oplassen kunnen we zeer gecontroleerd materiaal toevoegen met minimale warmte-inbreng. Hierdoor blijft de structuur van het basismateriaal behouden en ontstaat een sterke metallurgische verbinding tussen het basismateriaal en de opgelaste laag.
24-uurs laserlas service voor spoedherstellingen
Heeft u een dringende herstelling nodig aan een matrijs of cruciaal machineonderdeel? Dan zorgen wij voor een snelle interventie en efficiënte reparatie, zodat uw productieproces zo snel mogelijk opnieuw operationeel is. Onze snelle service combineert:
- Snelle diagnose
- Directe planning
- Hoogwaardige herstelling
- Minimale downtime
Zo bent u verzekerd van een betrouwbare en duurzame oplossing, zelfs in urgente situaties.
Veelgestelde vragen over laserlassen (FAQ)
Wat is laserlassen precies?
Laserlassen is een lasproces waarbij een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om metaal lokaal te smelten en onderdelen met hoge precisie te verbinden of materiaal toe te voegen.
Waarom kiezen voor laserlassen?
Bij Tumag kiezen we bewust voor laserlastechnologie vanwege de duidelijke technische voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden zoals TIG- of MIG-lassen.
Door de sterk geconcentreerde laserstraal ontstaat een zeer kleine warmte-inbreng. Hierdoor blijft de warmte-beïnvloedbare zone (HAZ) beperkt en wordt vervorming van het materiaal tot een minimum herleid. Ook verkleuring en oxidatie van het oppervlak blijven zeer beperkt.
Wanneer is laserlassen de beste keuze?
Laserlassen is ideaal bij precisieonderdelen, dunwandige materialen, matrijzen en herstellingen waarbij minimale vervorming cruciaal is.
Wat is laser oplassen of laser cladding?
Laser oplassen, ook wel laser cladding genoemd, is een techniek waarbij met behulp van een laser een nieuwe metaallaag op een werkstuk wordt opgebouwd. Deze laag kan bijvoorbeeld extra slijtvast, corrosiebestendig of beter geleidend zijn. Hierdoor kunnen onderdelen niet alleen hersteld worden, maar ook technisch verbeterd worden.
Herstellen jullie ook onderdelen die niet door Tumag geproduceerd zijn?
Ja. Tumag kan ook matrijsdelen en componenten herstellen die niet door ons zijn geproduceerd. Wij helpen u graag verder met ons precisielaswerk.
Kunnen jullie ook spoedherstellingen uitvoeren?
Ja, wij bieden een 24 uur laserlas service aan voor dringende herstellingen, zodat uw productieproces zo snel mogelijk kan worden hervat. Dringende herstelling nodig, bel ons +32 (0)14 63 98 50.
Welke materialen kunnen met laser worden gelast?
Wij lassen onder andere staal en staallegeringen zoals (K390, 1.2311 en 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767), roestvast staal (RVS) (zoals GS4571 en RVS316L dat gecertificeerd is voor medische toepassingen), Inconel, Titanium, Aluminium, Koper en Brons (zoals Amco)
Door onze materiaalkennis kunnen we de juiste parameters instellen voor een optimaal lasresultaat, met maximale hechting, minimale spanningsopbouw en een duurzame opgelaste laag.