U betaalt het inzetstuk, niet het volledige matrijsblok
Een traditionele spuitgietmatrijs kost al snel €25.000 of meer. Dat is een verdedigbare investering bij tienduizenden stuks, maar niet wanneer u een gevalideerd prototype hebt en eerst vijfhonderd onderdelen nodig hebt om de markt te testen. FlexMould splitst die matrijs op: wij bezitten en onderhouden het universele basisblok, u investeert alleen in de productvormende inzetstukken, de cavity en de kern. Dat is het enige deel dat uniek is voor uw product. Tegenover een volledige spuitgietmatrijs dalen uw opstartkosten daardoor met 70 tot 80 procent.
Vanaf 50 stuks produceren we in het definitieve materiaal op onze eigen machines, dus kleine series spuitgieten gebeurt op dezelfde site in Turnhout. Voor het inzetstuk in productie gaat, toetsen onze engineers uw ontwerp in co-engineering op maakbaarheid. De vuistregels voor een spuitgietbaar ontwerp kunt u zelf al doorlopen.
3D-print, modulaire matrijs of volledige stalen matrijs: wat kost wat?
De keuze draait zelden om techniek en bijna altijd om volume. Onder de honderd stuks blijft 3D-printen goedkoper. Boven de vijftigduizend verdient een volledige matrijs zichzelf terug via cyclustijd en multi-cavity. De zone daartussen is precies waar de meeste eerste series vastlopen, en waar een modulaire matrijs het gat dicht. De cijfers achter die keuze, inclusief het financiële kantelpunt per volume, staan in de volumeafweging tussen prototype en massaproductie.
| Criterium | 3D-printen | Modulaire matrijs (FlexMould) | Volledige stalen matrijs |
| Investering vooraf | Geen | € 5.000 – € 25.000 | € 25.000 – € 200.000 |
| Doorlooptijd tot eerste onderdelen | Enkele dagen | 4 tot6 weken | 8 tot 16 weken |
| Rendabel volume | 1 – ca. 100 stuks | 50 – 10.000 stuks | Vanaf ca. 50.000 stuks |
| Materiaal | Printmaterialen, mechanisch afwijkend | Standaard, technische en vezelversterkte kunststoffen | Standaard, technische en vezelversterkte kunststoffen |
| Oppervlak en maatvastheid | Zichtbare laaglijnen, beperkte maatvastheid | Identiek aan serieproductie | Identiek aan serieproductie |
| Ontwerpwijziging | Nieuwe print | Nieuw of aangepast inzetstuk | Aanpassing aan het volledige matrijsblok |
| Meerdere producten per matrijs | Niet van toepassing | Eén product per inzetstuk | Multi-cavity mogelijk |
*De prijzen hier zijn louter om een indicatie te geven van het het verschil tussen een modulaire matrijs en een volledige matrijs. De werkelijke prijs van een matrijs hangt zeer sterk af van de complexiteit en de afmeting van het eindproduct.
Wat is een FlexMould inzetstuk?
Het FlexMould-inzetstuk wordt bewerkt met dezelfde technieken als onze reguliere matrijzen: 5-assig frezen en vonkverspanen, zowel zinkvonken als draadvonken. De maatvastheid, oppervlakteafwerking en materiaaleigenschappen van uw onderdeel zijn daardoor niet te onderscheiden van productie uit een klassieke matrijs. U wordt volledig en exclusief eigenaar van de inzetstukken; Tumag blijft eigenaar van het basisblok.
Eén voorwaarde blijft dezelfde als bij een klassieke matrijs: het inzetstuk kan alleen produceren wat uw ontwerp toelaat. Wanddikte, lossingshoek en deellijn bepalen, samen met eventuele undercuts, of het onderdeel schoon uit de matrijs komt. Loop die punten na voor u het inzetstuk laat maken.
Wanneer een volledige matrijs de betere keuze is
Wij adviseren geen FlexMould wanneer uw product hoge jaarvolumes draait, een korte cyclustijd nodig heeft, meerdere cavities vraagt of in twee componenten wordt gespoten. In die gevallen zijn 2K- en multi-cavity-matrijzen technisch en financieel de juiste keuze, en bouwen wij die evengoed. Groeit uw product na de eerste series door, dan is het inzetstuk geen verloren investering: het ontwerp, de materiaalkeuze en de procesparameters die u met FlexMould valideert, gaan mee naar de productiematrijs.
R&D en productvalidatie bij gevestigde bedrijven
Het systeem is niet voorbehouden aan starters. R&D-afdelingen gebruiken FlexMould om nulseries te produceren, vorm- en passingstesten uit te voeren en de markt te valideren voor er in dure meervoudige productiematrijzen wordt geïnvesteerd. Na de eerste run leveren we een meetrapport op micronniveau, zodat afmetingen, krimp en passing onderbouwd zijn richting engineering, klant of investeerder.
Ontwikkeling en productie blijven in Turnhout
Om matrijskosten te drukken wijken jonge bedrijven vaak uit naar lageloonlanden. Dat brengt trage communicatie, importkosten en het risico op verlies van intellectueel eigendom met zich mee. Bij Tumag blijven het inzetstuk, het proefspuiten en de serieproductie op één site in Turnhout. Korte lijnen, uw IP onder Belgisch recht, en u kunt bij de eerste proefschoten aanwezig zijn.
Veelgestelde vragen over FlexMoulds (FAQ)
Vanaf hoeveel stuks is spuitgieten interessanter dan 3D-printen?
In de praktijk ligt het kantelpunt rond de honderd tot honderdvijftig stuks. Daarboven valt het schaalvoordeel van printen weg door productietijd en nabewerking, terwijl de stukprijs bij spuitgieten juist daalt. Tumag spuitgiet vanaf 50 stuks.
Hoeveel onderdelen kan één inzetstuk produceren?
Dat hangt af van het gekozen staal of aluminium en van de kunststof. FlexMould is geschikt voor series van 50 tot enkele tienduizenden stuks. Bij vezelversterkte kunststoffen ligt de slijtage hoger, wat de standtijd beïnvloedt; wij stemmen de materiaalkeuze van het inzetstuk daarop af.
Wie is eigenaar van de matrijs?
Tumag blijft eigenaar van het universele basisblok. U bent volledige en exclusieve eigenaar van de productvormende inzetstukken die u laat maken.
Welke kunststoffen kunnen er verwerkt worden?
Het basisblok is uitgerust met koeling en uitwerpers, waardoor standaard kunststoffen (PP, PE, ABS), technische polymeren en vezelversterkte composieten verwerkt kunnen worden. Ook hoogwaardige materialen zoals PEEK en PAI zijn mogelijk.
Is de kwaliteit lager dan bij een gewone matrijs?
Nee. De inzetstukken worden met dezelfde technieken geproduceerd als reguliere matrijzen: 5-assig frezen, zinkvonken en draadvonken. Maatvastheid en oppervlakteafwerking zijn identiek aan onderdelen uit een traditionele matrijs.
Wat gebeurt er als het ontwerp na de eerste serie nog wijzigt?
Dan wordt alleen het inzetstuk aangepast of vervangen, niet het volledige matrijsblok. Dat is sneller en aanzienlijk goedkoper, en het is precies de reden waarom deze aanpak past bij producten die nog in ontwikkeling zijn.
Kan er later doorgegroeid worden naar een volledige productiematrijs?
Ja. De validatie die u met FlexMould uitvoert, het ontwerp, de materiaalkeuze en de procesparameters, gaat mee naar de productiematrijs. Tumag bouwt die matrijs vervolgens in eigen huis, inclusief multi-cavity en 2K.
Wat kost het om een matrijs te laten maken voor een kleine serie?
Een volledige stalen spuitgietmatrijs kost doorgaans € 25.000 tot €200.000. Met FlexMould betaalt u alleen de productvormende inzetstukken, wat de investering vooraf met 70 tot 80 procent verlaagt. De exacte prijs hangt af van de geometrie, het aantal cavities en het gekozen staal of aluminium; bezorg ons uw CAD-bestand voor een onderbouwde prijsindicatie.