Laserlassen van precisieonderdelen: verbinden en herstellen
Laserlassen is een lastechniek waarbij een laserstraal het metaal plaatselijk smelt, zodat onderdelen met weinig warmte-inbreng verbonden of opgebouwd worden. Tumag gebruikt laserlassen voor twee toepassingen: het samenstellen van fijnmechanische componenten en het herstellen van versleten of beschadigde matrijsdelen. Bij een herstelling is een volledige vervanging vaak niet nodig, wat zowel de kosten als de stilstand van uw productie beperkt. Herstellen is bovendien een duurzamere keuze dan een nieuw onderdeel maken, omdat het materiaal en energie bespaart. Bij Tumag werken we met een open systeem (ons lastoestel is niet omkast), waardoor we ook grotere onderdelen onder de laser kunnen positioneren en lassen.
Laserlassen tegenover TIG- en MIG-lassen
Bij TIG- en MIG-lassen warmt het werkstuk over een grotere zone op waardoor ook de warmte-beïnvloedbare zone (heat affected zone, HAZ) groter wordt. Een laserstraal brengt de energie op een kleine plek, met deze gevolgen:
- Kleine warmte-inbreng
- Geen lasboog die naar een andere plek op het werkstuk kan overspringen
- Smalle warmte-beïnvloedbare zone (HAZ)
- Minder vervorming van het werkstuk en interne spanning
- Beperkte verkleuring en oxidatie
- Smalle, nette lasnaden bij dunwandige en kleine onderdelen
- Lassen mogelijk dicht bij afgewerkte of warmtegevoelige zones
- Minder nabewerking
Bij TIG- en MIG-lassen loopt de lasstroom via een elektrische boog naar het werkstuk. Die boog zoekt de kortste weg naar het metaal, waardoor hij in smalle groeven, holtes of naast ribben naar een zijwand kan overspringen. Ook kan het magnetisch veld rond de lasstroom de boog afbuigen, vooral aan randen en hoeken. Dat proces noemt men blaaswerking. Een laserstraal wordt niet magnetisch afgebogen en komt terecht waar hij gericht is, zodat ook in een complexe matrijsgeometrie op een exacte plek gelast kan worden.
Omdat het smeltbad klein blijft, verandert de structuur van het basismateriaal nauwelijks. Ook de hardheid van een onderdeel blijft grotendeels behouden: de warmte blijft beperkt tot een smalle zone rond de las, zodat het omliggende staal niet ontlaat en niet zachter wordt. Dat telt vooral bij matrijzen, precisieonderdelen en gereedschappen met nauwe toleranties.
Voor zware constructies, dikke platen of lassen met veel toevoegmateriaal zijn TIG- en MIG-lassen sneller en voordeliger. Bij het samenstellen van onderdelen vraagt laserlassen ook een nauwkeurige passing, omdat de smalle laserstraal weinig speling overbrugt. Meer over de verschillen leest u in onze gids over lastechnieken.
Geschikte materialen voor laserlassen
We laserlassen onder meer de volgende metalen en legeringen:
- Staal (en staallegeringen): zoals K390, 1.2311 en 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767
- Roestvast staal (RVS): onder andere GS4571 en RVS316L voor medische toepassingen
- Inconel
- Titanium
- Aluminium
- Koper en brons: zoals Amco
Per materiaal stemmen we de lasparameters en het toevoegmateriaal af, zodat de opgelaste laag goed hecht en er weinig spanning in het werkstuk ontstaat.
Toepassingen van laserlassen bij Tumag
Laserlassen van fijnmechanische samenstellingen
Omdat de laserstraal plaatselijk werkt, kunnen we kleine en dunwandige onderdelen tot één samenstelling verbinden zonder dat ze vervormen. De lasnaden zijn strak en zonder lasspatten, waardoor weinig of geen nabewerking nodig is. Dat maakt laserlassen geschikt voor samenstellingen waarbij zowel de maatvoering als het uitzicht van de naad belangrijk is.
Herstellen van matrijsdelen en machineonderdelen
Als voorbereiding op het lassen, reinigen we het onderdeel grondig. Daarna brengen we nauwkeurig materiaal aan op de beschadigde zone, zonder het omliggende materiaal te belasten. Na het oplassen kunnen bijkomende bewerkingen zoals frezen, zinkvonken (EDM), slijpen en polijsten worden uitgevoerd zodat het onderdeel opnieuw voldoet aan de vereiste toleranties en oppervlaktekwaliteit, en perfect functioneert binnen de matrijs of machine.
Functioneel laser oplassen (laser cladding)
Naast klassieke reparaties gebruiken wij laser oplassen ook om onderdelen technisch te verbeteren. Bij deze techniek wordt een specifieke legering op het oppervlak van een werkstuk opgebouwd. Voorbeelden van toepassingen zijn: oplassen van harde, slijtvaste lagen op onderdelen die onderhevig zijn aan wrijving of abrasieve slijtage, opbouwen van bronslagen of koperlegeringen voor betere elektrische of thermische geleiding.
24-uurs laserlas service voor spoedherstellingen
Staat uw productie stil door een beschadigde matrijs of een kritisch machineonderdeel? Dan zorgen wij voor een snelle herstelling, zodat uw productieproces snel opnieuw kan draaien. Onze spoedservice combineert:
- Snelle diagnose
- Directe planning
- Hoogwaardige herstelling
- Minimale downtime
Bel ons rechtstreeks, dan bekijken we meteen wat mogelijk is.
Veelgestelde vragen over laserlassen (FAQ)
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een lasproces waarbij een laserstraal het metaal plaatselijk smelt. Zo kunnen onderdelen met hoge precisie verbonden worden, of kan er materiaal worden toegevoegd op een beschadigde zone.
Voor welke toepassingen is laserlassen geschikt?
Laserlassen is geschikt voor precisieonderdelen, dunwandige onderdelen, fijnmechanische samenstellingen en matrijsherstellingen, telkens wanneer vervorming beperkt moet blijven. Voor zwaardere constructies met veel toevoegmateriaal zijn TIG- en MIG-lassen voordeliger.
Kunnen jullie fijnmechanische onderdelen samenstellen met laserlassen?
Ja. Tumag verbindt kleine en dunwandige onderdelen tot één samenstelling, met smalle lasnaden en weinig nabewerking. Omdat we de onderdelen ook zelf verspanen, zorgen we in eigen huis voor de nauwkeurige passing die laserlassen vraagt.
Wat is laser oplassen of laser cladding?
Laser oplassen, ook wel laser cladding genoemd, is een techniek waarbij met behulp van een laser een nieuwe metaallaag op een werkstuk wordt opgebouwd. Deze laag kan bijvoorbeeld extra slijtvast, corrosiebestendig of beter geleidend zijn. Hierdoor kunnen onderdelen niet alleen hersteld worden, maar ook technisch verbeterd worden.
Herstellen jullie ook onderdelen van andere fabrikanten?
Ja. Tumag herstelt ook matrijsdelen en componenten die elders geproduceerd zijn.
Kunnen ook grote onderdelen gelast worden?
Ja. Ons lastoestel is niet omkast, waardoor we ook grote onderdelen onder de laser kunnen positioneren. Stuur ons de afmetingen of een tekening, dan bekijken we de mogelijkheden.
Kunnen jullie spoedherstellingen uitvoeren?
Ja. Met onze 24-uurs laserlas service plannen we dringende herstellingen met voorrang, zodat uw productie zo snel mogelijk kan hervatten. Bel ons op +32 (0)14 63 98 50.