Hoge Precisie Productie / Vonkverspanen
Vonkboren
Wanneer ‘gewoon’ boren geen optie is
In de moderne maakindustrie worden steeds hogere eisen gesteld aan precisie, materiaalkeuze en reproduceerbaarheid. Traditionele verspanende technieken zoals conventioneel boren schieten daarbij soms tekort. Zeker wanneer het gaat om extreem harde materialen, zeer kleine diameters of diepe gaten met hoge nauwkeurigheid. In deze situaties biedt vonkboren, ook wel EDM-boren (Electrical Discharge Machining) genoemd, een betrouwbaar en efficiënt alternatief.
Wat is vonkboren (EDM)?
Vonkboren is een gespecialiseerde EDM-techniek waarbij materiaal wordt verwijderd door middel van gecontroleerde elektrische ontladingen tussen een elektrode en het werkstuk. Dit proces vindt plaats in een diëlektrische vloeistof en gebeurt zonder mechanisch contact. In plaats van snijkrachten wordt het materiaal lokaal verdampt of weggesmolten door de vonkoverslag. Hierdoor is het mogelijk om gaten te realiseren in materialen die met conventionele methoden nauwelijks te bewerken zijn.
Toepassingen: microgaatjes en diepe boringen
Een van de grootste troeven van vonkboren is het vermogen om zeer kleine en diepe gaten te produceren met een hoge aspect ratio. Denk hierbij aan microgaatjes voor koelkanalen, startgaten voor draadvonken, sproeiers, medische componenten of precisieonderdelen in de lucht- en ruimtevaart. De diameters kunnen variëren van enkele tienden van een milimeter tot meerdere millimeters, terwijl de gatkwaliteit en positioneringsnauwkeurigheid behouden blijven. Dit maakt de techniek uitermate geschikt voor toepassingen waar precisie essentieel is.
Geschikt voor harde en exotische materialen
Vonkboren is bij uitstek geschikt voor het bewerken van gehard staal, carbide, titanium, Inconel en andere exotische legeringen. Omdat de hardheid van het materiaal geen invloed heeft op het proces, blijft de bewerkbaarheid constant, ongeacht de materiaalkeuze. Dit maakt vonkboren bijzonder interessant voor toepassingen waar sterkte, slijtvastheid en hittebestendigheid cruciaal zijn en waar conventionele bewerkingsmethoden snel hun limieten bereiken.
Minimale thermische belasting en vervorming
Hoewel het proces gebaseerd is op warmte, is de thermische belasting zeer lokaal en gecontroleerd. Hierdoor blijft de rest van het werkstuk onaangetast en wordt vervorming tot een minimum beperkt. Er ontstaan geen mechanische spanningen door snijkrachten, wat de maatvastheid en structurele integriteit van het onderdeel ten goede komt. Dit is vooral belangrijk bij fijnmechanische onderdelen en complexe geometrieën.
Geavanceerd machinepark bij Tumag
Tumag beschikt over een state-of-the-art machinepark voor vonkboren, waarmee wij uiterst nauwkeurige boringen kunnen realiseren volgens de hoogste kwaliteitsnormen. Dankzij moderne machines, ervaren vakmensen en doorgedreven procescontrole zijn wij in staat om gaten te boren met diameters variërend van enkele microns tot enkele millimeters. Zowel enkelstuks als kleine en middelgrote series kunnen efficiënt en reproduceerbaar worden geproduceerd.
Uw partner in precisiebewerking
Bent u op zoek naar een betrouwbare partner voor hoog precisie vonkboren of wilt u weten of deze techniek geschikt is voor uw specifieke toepassing? Tumag denkt graag met u mee, van technische haalbaarheid tot eindproduct.
Bent u benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Neem dan snel contact met ons op.
Diensten
Met een eigen engineeringafdeling wordt intensief samengewerkt met de designafdeling van onze klanten om de maakbaarheid van het product in een vroeg stadium te optimaliseren voor spuitgieten…
In onze geklimatiseerde productieruimte, hebben we alle fijnmechanische CNC bewerkingen ondergebracht om onze high mix/low volume
productenrange te produceren…
Al onze producten worden steeds beter en nauwkeuriger geproduceerd, de uitdagingen voor onze meetinstrumenten blijven daarom ook groeien. Tijdens de productie van precisieonderdelen is het…
Wij stellen ook onze spuitgietkennis beschikbaar aan onze klanten. Met onze spuitgietmachines, in eerste instantie bedoeld voor matrijs optimalisatie, validatie en testen…
Zowel voor preventief onderhoud, volledige revisies, als het wijzigen van bestaande matrijzen of matrijsdelen, bent u bij Tumag aan het juiste adres. Beschadigde onderdelen kunnen wij voor u herstellen.