Diensten
Expert in kleinserie spuitgieten en proefspuiten van technische kunststoffen
Flexibel kunststof spuitgieten voor kleine series en technische toepassingen
Bij Tumag in Turnhout (België) combineren we diepgaande expertise in kunststof spuitgieten met uitgebreide kennis van matrijzenbouw en hoge precisie productie. Onze spuitgietmachines worden voornamelijk ingezet voor matrijsvalidatie, proefspuiten en procesoptimalisatie. Dit stelt ons in staat om een specifieke niche feilloos te bedienen: kleinserie spuitgieten.
Veel productiebedrijven zijn volledig ingericht op massaproductie. Kleine series, testproducties of productvalidaties passen daardoor vaak moeilijk in bestaande productielijnen. Tumag biedt hiervoor een efficiënte oplossing. Wij produceren kleine series kunststofonderdelen en voeren het proefspuiten van matrijzen uit zonder dat dit uw eigen productieplanning verstoort.
Bedrijven kiezen voor Tumag wanneer zij:
- Kleine series kunststofonderdelen nodig hebben.
- Een nieuwe matrijs willen testen via professioneel proefspuiten.
- Hoogwaardige technische kunststoffen willen verwerken.
- Hun productie willen voorbereiden op grootschalig spuitgieten.
Specialist in kleinserie spuitgieten: van 50 tot 10.000 stuks
Tumag is gespecialiseerd in het kleinserie spuitgieten van technische kunststofonderdelen. Typische productieseries liggen tussen de 50 en 10.000 stuks, maar afhankelijk van het project kunnen we ook grotere volumes produceren.
Voor veel bedrijven vormt dit type productie een logistieke uitdaging. Spuitgietlijnen zijn meestal geoptimaliseerd voor miljoenenoplages, waardoor kleine orders inefficiënt of verstorend zijn.
Door deze productie onder te brengen bij een gespecialiseerde partner zoals Tumag, kunnen bedrijven hun eigen productiecapaciteit optimaal benutten voor massaproductie, terwijl kleine orders en testseries perfect beheersbaar blijven.
Onze spuitgietcapaciteit wordt onder andere gebruikt voor:
- 0-series tijdens de kritieke fase van productontwikkeling.
- Pre-series ter validatie vóór de eigenlijke massaproductie.
- Kleine, specialistische productieorders.
- Tijdelijke overbrugging van productiecapaciteit.
- Pre-productie voorraadbeheer.
Verwerking van hoogwaardige engineering plastics en high-performance polymeren
Naast klassiek kunststof spuitgieten is Tumag gespecialiseerd in het verwerken van hoogperformante engineering plastics. Deze materialen worden toegepast in sectoren zoals de high-tech, de medische en de luchtvaartindustrie, waar standaard kunststoffen niet volstaan qua mechanische eigenschappen.
Het verwerken van deze complexe kunststoffen vereist specifieke kennis van materiaalgedrag (zoals krimp en vloeigedrag), matrijsontwerp en nauwkeurige procesinstellingen. Dankzij onze dubbele ervaring in zowel spuitgieten als matrijzenbouw, garanderen we een betrouwbare verwerking van:
- Polyamide-imide (PAI) en PEEK: voor extreme temperatuurbestendigheid.
- Liquid Crystal Polymer (LCP): voor zeer dunwandige, complexe onderdelen.
- PPSU, COC, PPS en PEI: voor specifieke chemische of medische resistentie.
- PA 4.6 en PA 6.6: voor mechanisch zwaarbelaste componenten.
Uiteraard verwerken we ook gangbare thermoplasten zoals PP, PA, ABS en PC.
Spuitgieten van vezelversterkte Kunststoffen (Composieten)
Vezelversterkte kunststoffen vormen geen aparte chemische categorie. Ze ontstaan door vezels—zoals glasvezel (GF) of koolstofvezel (CF)—toe te voegen aan bestaande basiskunststoffen.
Een bekend voorbeeld is PA6-GF30 → Polyamide 6 met 30% glasvezel
Door deze combinatie worden de eigenschappen van het basismateriaal aanzienlijk verbeterd:
-
Hogere stijfheid
-
Grotere treksterkte
-
Betere temperatuurbestendigheid
Dankzij deze verbeteringen kunnen vezelversterkte kunststoffen:
-
De prestaties van duurdere, hoogwaardige kunststoffen benaderen
-
In sommige toepassingen zelfs metaal vervangen
Welke kunststoffen kunnen jullie bij Tumag verwerken?
Hieronder enkele lijsten met kunststoffen met hun voornaamste materiaaleigenschappen die wij bij Tumag kunnen verwerken.
Categorie 3: Hoogwaardige kunststoffen (high-performance)
Extreme temperatuurbestendigheid, chemische inertie, vervangt vaak metaal.
| Afkorting | Volledige naam | Belangrijkste eigenschappen | Verwerkingstemp. |
|---|---|---|---|
| PEEK | Polyetheretherketon | Extreme hittebestendigheid, chemisch resistent, zeer sterk. | 350°C – 400°C |
| PEI | Polyetherimide | Uitstekende diëlektrische eigenschappen, vlamvertragend. | 340°C – 400°C |
| PPSU | Polyfenylsulfon | Slagvast, bestand tegen herhaaldelijke sterilisatie (medisch). | 360°C – 390°C |
| PAI | Polyamide-imide | Hoogste sterkte bij hoge temperaturen, extreem slijtvast. | 330°C – 360°C |
| LCP | Liquid Crystal Polymer | Zeer lage viscositeit (ideaal voor dunwandig), vloeit extreem goed. | 280°C – 350°C |
| PPS | Polyfenyleensulfide | Hoge stijfheid, zeer goede chemische resistentie. | 300°C – 340°C |
| PTFE | Polytetrafluoretheen (Teflon) | Extreem lage wrijving, chemisch inert, anti-aanbak. | 360°C – 390°C (Sinteren) |
Categorie 2: Technische kunststoffen (Engineering plastics)
Goede mechanische sterkte, maatvastheid en duurzaamheid.
| Afkorting | Volledige naam | Belangrijkste eigenschappen | Verwerkingstemp. |
|---|---|---|---|
| PC | Polycarbonaat | Glashelder, zeer hoge slagvastheid (onbreekbaar). | 270°C – 320°C |
| PA 4.6 / 6.6 | Polyamide (Nylon) | Hoge mechanische belastbaarheid, taaiheid, slijtvastheid. | 260°C – 310°C |
| PA (6) | Polyamide 6 | Goede balans tussen sterkte en prijs, veelzijdig. | 230°C – 280°C |
| POM | Polyoxymethyleen (Delrin) | Zeer vormvast, lage wrijvingsweerstand (ideaal voor tandwielen). | 190°C – 230°C |
| ABS | Acrylonitril-butadieen-styreen | Goede slagvastheid, makkelijk te bewerken/lakken (behuizingen). | 200°C – 250°C |
| COC | Cyclic Olefin Copolymer | Optisch zeer transparant, biocompatibel, vochtbestendig. | 230°C – 300°C |
| PET | Polyethyleentereftalaat | Zeer sterk en maatvast (naast flessen ook veel in vezels/folies). | 250°C – 290°C |
Categorie 1: Standaard kunststoffen (commodity plastics)
Massaproductie, lage kostprijs, lagere hittebestendigheid.
| Afkorting | Volledige naam | Belangrijkste eigenschappen | Verwerkingstemp. |
|---|---|---|---|
| PP | Polypropeen | Lichtgewicht, redelijk chemisch resistent, “levend scharnier” mogelijk. | 200°C – 260°C |
| PE | Polyetheen (HDPE/LDPE) | Zeer goedkoop, taai, stootvast, flexibel bij lage temperaturen. | 160°C – 240°C |
| PVC | Polyvinylchloride | Zeer goedkoop, van nature vlamvertragend (buizen, profielen). | 160°C – 210°C |
| PS | Polystyreen | Goedkoop, bros, zeer helder (vaak in wegwerp en verpakkingen). | 180°C – 250°C |
Vezelversterkte kunststoffen
| Afkorting | Basismateriaal + Versterking | Belangrijkste eigenschappen | Verwerkingstemp. |
|---|---|---|---|
| PA6-GF30 | Polyamide 6 + 30% Glasvezel | Dé industriestandaard. Zeer hoge stijfheid, kruipvast, veel gebruikt in de automotive (bijv. motorafdekkingen). | 250°C – 290°C |
| PA66-GF30 | Polyamide 6.6 + 30% Glasvezel | Nog hogere temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte dan PA6-GF30, uitstekende slijtvastheid. | 280°C – 310°C |
| PP-GF30 | Polypropeen + 30% Glasvezel | Lichtgewicht, chemisch resistent, aanzienlijk stijver dan standaard PP, en een stuk voordeliger dan PA-composieten. | 220°C – 270°C |
| PC-GF20 | Polycarbonaat + 20% Glasvezel | Zeer hoge maatvastheid, stijf, aanzienlijk minder krimp. Let op: het verliest wel de typische transparantie van standaard PC. | 300°C – 330°C |
| PEEK-CF30 | PEEK + 30% Koolstofvezel | Extreme sterkte-gewichtsverhouding, vlamvertragend, elektrisch geleidend, hoogst mogelijke thermische en mechanische prestaties (vervangt vaak metaal in de luchtvaart). | 360°C – 400°C |
| ABS-CF20 | ABS + 20% Koolstofvezel | Verhoogde stijfheid, lichter dan glasvezel-varianten, goede antistatische eigenschappen (vaak ingezet voor ESD-veilige behuizingen). | 220°C – 260°C |
| POM-GF25 | Polyoxymethyleen + 25% Glasvezel | Hoge stijfheid gecombineerd met de van nature goede slijtvastheid van POM. Veel gebruikt voor stijve, technische precisie-onderdelen. | 200°C – 230°C |
Proefspuiten en validatie van matrijzen
Een essentieel onderdeel van onze dienstverlening is het proefspuiten van matrijzen. Nieuwe matrijzen moeten uitgebreid gevalideerd worden voordat ze duizenden uren in productie gaan. Tijdens het proefspuiten analyseren we alle parameters van het spuitgietproces om inzicht te krijgen in hoe het materiaal zich gedraagt en waar optimalisaties nodig zijn. Tijdens deze validatietesten onderzoeken we:
- Vulgedrag: Hoe vloeit de kunststof in de holtes van de matrijs?
- Processtabiliteit: Is de productie consistent over langere tijd?
- Productkwaliteit: Voldoen de afmetingen en oppervlaktefinish aan de specs?
- Matrijsoptimalisatie: Welke aanpassingen verhogen de output of levensduur?
Wij testen zowel intern ontwikkelde matrijzen als externe matrijzen van klanten. Onze in-house expertise in matrijsonderhoud zorgt ervoor dat eventuele correcties direct uitgevoerd kunnen worden, wat de time-to-market aanzienlijk verkort.
Technische innovatie met Tumag FlexMould
Onze spuitgietafdeling beschikt over moderne machines (35 tot 200 ton sluitkracht) en flexibele systemen. Een cruciaal voordeel voor onze klanten is het Tumag FlexMould matrijssysteem.
Waarom kiezen voor FlexMould? Dit innovatieve systeem maakt het mogelijk om verschillende productvarianten of prototypes te produceren met slechts één basisstructuur van de matrijs. In plaats van voor elk onderdeel een volledige matrijs te bouwen, hoeven enkel de vormgevende inzetstukken aangepast te worden. Dit resulteert in:
- Lagere investeringskosten per productvariant.
- Snellere doorlooptijden bij ontwerpwijzigingen.
- Efficiënte validatie van verschillende geometrieën.
Daarnaast bieden we geavanceerde technieken zoals 2K spuitgieten (twee componenten) en uiterst nauwkeurig spuitgieten met een zeer laag shotvolume voor micro-onderdelen.
Veelgestelde vragen over spuitgieten (FAQ)
Wat is de minimale oplage voor kleinserie spuitgieten bij Tumag?
Hoewel we flexibel zijn, starten onze series doorgaans vanaf circa 50 stuks. Onze expertise ligt in de range tussen 50 en 10.000 onderdelen, waar precisie en technische kunststoffen centraal staan.
Welke voordelen biedt proefspuiten voor mijn bedrijf?
Proefspuiten voorkomt kostbare fouten tijdens massaproductie. Door uw matrijs eerst bij ons te valideren, optimaliseren we de procesparameters en de matrijsinstellingen, zodat uw eigen productielijnen direct op volle snelheid en met minimale uitval kunnen starten.
Kan Tumag ook overweg met hoog-technische kunststoffen zoals PEEK of PAI?
Ja, wij zijn gespecialiseerd in high-performance polymeren (engineering plastics). Deze materialen vereisen hogere verwerkingstemperaturen en specifieke matrijskennis, waarvoor onze faciliteiten en experts volledig zijn uitgerust.
Hoe helpt het FlexMould-systeem bij het verlagen van de kosten?
Met FlexMould hoeft u niet voor elk nieuw onderdeel een complete matrijs te laten maken. Door gebruik te maken van een universeel moedersysteem en alleen de inzetstukken te wisselen, bespaart u aanzienlijk op gereedschapskosten en ontwikkeltijd.
Voeren jullie ook 2K spuitgieten uit voor kleine series?
Zeker. Onze machines zijn geschikt voor 2K spuitgieten, waarbij twee verschillende kunststoffen of kleuren in één processtap worden gecombineerd. Dit is ideaal voor complexe technische onderdelen die bijvoorbeeld een harde kern en een zachte afwerking (overmolding) vereisen.
