Emballage

Temps de cycle et fiabilité au cœur de nos moules

Dans l’industrie de l’emballage, le temps de cycle, la précision et la fiabilité sont essentiels. Le marché exige des emballages légers, solides et esthétiquement irréprochables, produits en très grands volumes avec une marge d’erreur minimale. Tumag conçoit et fabrique des moules de haute qualité répondant aux exigences strictes des produits à paroi mince, capsules, flacons, bouchons, mécanismes de fermeture et autres composants d’emballage complexes. Grâce à notre expertise en construction de moules, outillage, fraisage HSM, tournage, rectification cylindrique et de profils, ainsi qu’en électro-érosion à fil et par enfonçage, nous fabriquons des moules capables de produire efficacement et de manière reproductible aussi bien de petites séries que de grands volumes.

Notre approche vise à maîtriser de manière optimale l’écoulement de la matière, le refroidissement et les contraintes mécaniques afin de réduire le temps de cycle sans compromettre la qualité. En intégrant dès la phase de conception des simulations et analyses techniques, nous pouvons adapter parfaitement les zones critiques — telles que les nervures minces, les surfaces de fermeture ou les intégrations de filetage — au processus d’injection.

Solutions complexes pour produits multi-composants et 2K

Des moules simples aux systèmes multi-cavités et aux moules à broches haut de gamme, nos solutions prennent en charge même les conceptions d’emballage les plus exigeantes. Les produits d’emballage évoluent rapidement vers la multi-fonctionnalité, et grâce à nos technologies 2K et multi-composants, nous pouvons combiner différents matériaux, couleurs et duretés dans un seul moule. Cela permet de réaliser en un seul cycle des fonctions telles que :

• des joints 2K intégrés,
• des systèmes de fermeture par clic ou rotation,
• des zones de prise soft-touch,
• des charnières résistantes à l’usure et aux rayures,
• des languettes ou éléments de dosage flexibles,
• ainsi que des effets esthétiques comme des fenêtres transparentes ou des visuels multi-couches.

Étant donné que ces fonctions sont directement formées dans le processus d’injection, de nombreuses opérations de finition disparaissent ou sont considérablement réduites. Résultat : délais plus courts, taux d’erreur réduit et chaîne de production fortement optimisée.

Technique de refroidissement, gestion de l’usure et longue durée de vie

Une production à haut rendement exige un moule non seulement précis, mais aussi durable et résistant à l’usure. C’est pourquoi nous accordons une attention particulière à la technologie de refroidissement, aux canaux d’écoulement, aux revêtements et au choix des matériaux — aciers trempés, alliages résistants à la corrosion ou revêtements spécifiques adaptés aux plastiques abrasifs ou recyclés. En positionnant stratégiquement les circuits de refroidissement et en appliquant des techniques de refroidissement variotherme ou conformal cooling lorsque nécessaire, nous obtenons des temps de cycle plus courts et un comportement de produit extrêmement stable.

Nous accordons également une attention particulière aux zones sensibles à l’usure, comme les surfaces de fermeture, les filetages ou les nervures très fines. Grâce à une finition précise et à des instructions d’entretien régulières et documentées, nos moules bénéficient d’une durée de vie considérablement prolongée.

Haut rendement et précision constante

Nos moules sont conçus pour des cadences élevées, une précision constante et des performances stables — essentielles pour des composants d’emballage manipulés quotidiennement par des consommateurs. Grâce à notre grande expérience des moules multi-cavités, de la technologie 2K, du moulage par injection, des petites séries et des usinages de précision, nous garantissons une qualité optimale, une réduction des coûts et une reproductibilité structurelle.

Avantages pour nos clients

Tumag offre aux entreprises d’emballage des moules innovants qui contribuent à une efficacité maximale, une esthétique constante et une perfection technique. Grâce au co-engineering dès la phase de conception, nous aidons nos clients à atteindre plus rapidement des solutions prêtes pour la production. Résultat : un time-to-market plus court, des coûts de production plus faibles et des produits conformes aux normes les plus élevées de l’industrie. Qu’il s’agisse de produits IML à paroi mince, de moules à broches complexes ou de conceptions multi-composants avancées, Tumag est votre partenaire pour des solutions d’emballage qui excellent en fonctionnalité, performance et esthétique.