Produits
Moules et fabrication de moules pour les industries exigeantes
Moules d’injection de précision pour des applications où la fiabilité est cruciale
Chez Tumag, nous développons et fabriquons des moules d’injection de haute qualité pour des applications où les marges d’erreur sont minimales et la fiabilité essentielle. Depuis notre site de Turnhout (Belgique), nous accompagnons quotidiennement des entreprises, notamment dans le secteur médical, l’industrie de l’emballage, l’aéronautique et spatial et l’industrie high-tech, dans la réalisation de solutions d’outillage durables.
Grâce à notre forte orientation vers l’ingénierie des moules, nous réfléchissons dès les premières phases de conception à la fabricabilité de votre produit. Cela se traduit par une production plus efficace, des temps de démarrage plus courts et une qualité finale supérieure de vos pièces en plastique.
Qu’est-ce que la fabrication de moules ?
La fabrication de moules consiste à concevoir et fabriquer des moules : des outils de précision permettant de produire des pièces en plastique en série lors du moulage par injection. Le moule détermine la forme exacte, les dimensions et la finition de chaque produit qui en sort, cycle après cycle.
Un moule se compose de deux ou plusieurs moitiés en acier contenant une ou plusieurs empreintes (cavités). Sous haute pression, du plastique fondu est injecté dans ces empreintes ; après refroidissement, le moule s’ouvre et la pièce formée est libérée. Plus le produit est complexe et plus les tolérances sont serrées, plus les exigences en matière de conception et d’usinage du moule sont élevées.
Votre fabricant de moules à Turnhout
Un fabricant de moules conçoit et fabrique le moule qui donnera vie à votre produit en série. Chez Tumag, ce fabricant de moules n’est pas un maillon isolé : l’ingénierie, la production, les rapports de mesure et la maintenance sont réunis sous un même toit, à Turnhout.
C’est ce qui fait la différence. Là où un moule passe souvent par plusieurs intervenants, de la conception à la révision, nous gardons chaque étape entre nos mains. En tant que fabricant de vos moules, nous restons également responsables après la livraison : pour la maintenance, les modifications et les réparations rapides.
Du design au moule de précision
Un moule performant commence bien avant la première opération d’usinage dans notre atelier. Nous collaborons étroitement avec votre équipe de design et d’ingénierie afin d’optimiser la fonctionnalité et la rentabilité de votre conception pour le processus de moulage par injection.
À l’aide de systèmes CAD/CAM avancés, nous traduisons votre conception en un concept de moule techniquement élaboré. Nous tenons proactivement compte de facteurs critiques tels que le comportement des matériaux, le retrait, le démoulage et le refroidissement.
Vous découvrirez quelles décisions de conception réduisent le risque de problèmes de retrait et de démoulage dans nos règles pratiques pour concevoir une pièce moulée par injection.
En anticipant dès les premières étapes du projet, nous réalisons des temps de cycle plus courts, réduisons les risques d’erreurs de production et prolongeons considérablement la durée de vie de l’outillage.
Pour découvrir quels facteurs déterminent précisément cette durée de vie et comment la maintenance préventive y contribue, consultez notre guide sur la maintenance préventive des moules.
Production de moules en interne pour un contrôle maximal
Grâce à l’intégration complète de l’ingénierie et de la production, nous évitons toute perte de communication et pouvons agir avec une grande réactivité. De la première ébauche d’usinage jusqu’à l’assemblage final : chaque étape est réalisée et contrôlée en interne. Pour la production, nous utilisons un large éventail de techniques d’usinage :
- Fraisage CNC et fraisage HSM pour des géométries 3D complexes
- Tournage CNC et centres de tournage-fraisage pour des composants cylindriques de haute précision
- Forage profond pour le perçage de canaux de refroidissement profonds et précis
- Électroérosion par enfonçage et électroérosion à fil (EDM) pour des travaux de très haute précision
- Rectification pour des ajustements et des finitions parfaits
Outre cette précision mécanique, le savoir-faire de nos outilleurs est déterminant pour le montage et le réglage irréprochables de toutes les pièces mobiles du moule. Nous mettons cette même expertise au service de la production d’outils de découpe et de pièces de précision.
Spécialiste des moules bi-matière (2K) et multi-composants
De plus en plus de produits innovants combinent différents plastiques en un seul composant (par exemple un noyau rigide avec un joint ou une prise flexible). Grâce à notre expertise en moules 2K et en outillage multi-composants, nous développons des solutions permettant d’assembler de manière transparente plusieurs matériaux en un seul cycle de production.
La fabrication d’un moule multi-composants se situe à un niveau de complexité élevé. Elle requiert une connaissance approfondie de l’adhérence chimique entre polymères, des différences de retrait et d’un positionnement précis. Le résultat pour vous : moins d’assemblage en aval, une qualité produit supérieure et un processus de production fortement simplifié.
FlexMoulds : moules modulaires pour petites séries et innovateurs
Tous les projets ne nécessitent pas immédiatement un investissement dans un moule complet et exclusif. Disposez-vous d’une petite série de production, d’un prototype ou êtes-vous une startup avec un budget limité ?
Avec un moule pour petite série, nous proposons une solution intelligente et modulaire qui permet de maintenir la production industrielle en Europe à un coût abordable. Vous investissez uniquement dans les inserts formant la pièce, tandis que Tumag fournit la base universelle du moule.
Moulage d’essai et validation de moules
Avant de livrer votre nouveau moule, nous voulons être absolument certains qu’il fonctionne parfaitement. C’est pourquoi nous validons le moule de manière approfondie dans notre propre service de moulage par injection. Nous pouvons également y injecter directement la série zéro ou de petites séries de production pour vous. Les pièces injectées sont ensuite mesurées sur notre CMM, afin que vous constatiez noir sur blanc que le moule produit dans les tolérances convenues.
Questions fréquemment posées sur la construction de moules (FAQ)
Pour quels secteurs produisez-vous des moules d’injection ?
Nous développons et fabriquons des moules pour des industries exigeantes telles que le secteur médical (healthcare), l’industrie de l’emballage (packaging), l’aéronautique et spatial ainsi que l’industrie high-tech en général. Ce sont des secteurs où les tolérances et les marges d’erreur sont minimales.
Quelle est la différence entre la fabrication de moules et le moulage par injection ?
La fabrication de moules et le moulage par injection sont deux étapes successives. Dans la fabrication de moules, l’outil — le moule — est conçu et fabriqué. Le moulage par injection est le procédé de production qui consiste à utiliser ce moule pour fabriquer des pièces en plastique en série. Nous construisons le moule et le validons dans notre propre département de moulage par injection, afin que la forme et la stabilité dimensionnelle soient garanties avant même la production en série.
Quels types de moules d’injection fabriquez-vous ?
En plus des moules standard à une empreinte (single-cavity), nous concevons et fabriquons des moules multi-empreintes (multi-cavity) de haute qualité, des moules bi-matière (2K) pour plusieurs composants, ainsi que des moules modulaires à inserts interchangeables tels que notre propre système FlexMould. Le meilleur choix dépend toujours de votre produit, du volume attendu et du temps de cycle souhaité.
Qu’est-ce qu’un moule 2K ?
Un moule 2K ou multi-composants est un moule d’injection conçu pour combiner deux ou plusieurs plastiques différents (ou couleurs) en un seul cycle de production. Cela est souvent utilisé pour des produits nécessitant, par exemple, un noyau rigide en métal ou en plastique avec une prise ou un joint souple et flexible autour.
Combien de produits peuvent être fabriqués simultanément dans un seul moule ?
En théorie, le nombre de cavités (empreintes) dans un moule est illimité, tant que la presse d’injection peut fournir la force de fermeture nécessaire. Chez Tumag, nous sommes toutefois spécialisés dans des moules de précision extrêmement complexes. Afin de garantir cette précision dimensionnelle absolue au niveau du micron, nous nous concentrons principalement sur des moules avec un nombre plus limité de cavités, tels que des moules à 4, 8 ou 16 empreintes.
Que se passe-t-il si la conception de mon produit change par la suite ?
Dans la pratique, un design produit est rarement définitif dès le premier jour. Comme nous avons à la fois conçu et fabriqué le moule en interne, nous pouvons effectuer des modifications (itérations de design) très rapidement et efficacement sur les composants du moule dans notre propre atelier. Vous pouvez également compter sur nous pour des révisions ultérieures, le nettoyage ou des réparations, avec un service rapide garanti.