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Composants de formage et de découpe de haute précision pour processus d’emballage intensifs
Dans le secteur de l’emballage, la fiabilité des processus et les temps de cycle déterminent l’efficacité de vos lignes de production. Qu’il s’agisse de produire des emballages plastiques à parois fines ou de découper avec précision des composants en carton ou en métal, les outils de production doivent offrir des performances constantes sous forte charge. Les arrêts imprévus et l’usure prématurée ont un impact direct sur vos résultats opérationnels.
Tumag conçoit, produit et entretient des moules high-precision et des outils de découpe spécifiques aux clients depuis son site de Turnhout. Nous accompagnons les fabricants d’emballages avec des solutions techniquement étayées, axées sur une longue durée de vie de l’outillage et un processus de production stable.
Grâce à notre expertise en ingénierie et en mécanique de précision, nous transformons votre conception produit en outillages de production fiables.
Que peut apporter Tumag à l’industrie de l’emballage ?
Avec plus de 40 ans d’expérience dans la production de haute précision, Tumag propose une solution globale intégrée. Nous ne fournissons pas seulement des outils de haute qualité, mais optimisons l’ensemble du processus de production, de l’ingénierie à l’entretien périodique et à la révision.
Co-ingénierie : optimiser la faisabilité dès le départ
La base d’une production d’emballages efficace se trouve dans la phase de conception. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec votre département R&D afin d’optimiser la conception du produit pour le procédé de moulage par injection ou de découpe. En analysant à un stade précoce les paramètres critiques tels que les épaisseurs de paroi et les angles de dépouille, ainsi que les tolérances de découpe, nous évitons les erreurs à un stade ultérieur. Cela réduit considérablement votre time-to-market, diminue l’utilisation de matière et garantit un processus de production extrêmement stable.
Applications 2K et multi-composants complexes
Les emballages modernes doivent être fonctionnels. Pensez aux fermetures à clapet avec zones soft-touch intégrées, aux bouchons bicolores ou aux flacons avec joints en caoutchouc intégrés. Tumag est spécialiste de l’ingénierie et de la fabrication de moules 2K complexes (deux composants) et de systèmes multi-empreintes. En combinant plusieurs matériaux ou duretés en un seul cycle de moulage par injection, vous éliminez les étapes d’assemblage coûteuses après production et améliorez la qualité du produit ainsi que son étanchéité.
Outils de découpe de haute qualité
Pour les composants d’emballage métalliques, les films, les cartonnages ou les systèmes de fermeture spécifiques, Tumag produit des outils de découpe de précision spécifiques aux clients. Grâce à notre technologie CAD/CAM moderne, à l’électroérosion à fil et à la rectification de profil, nous garantissons une découpe et un formage d’une extrême précision. Il en résulte une production parfaitement sans bavures, une usure minimale des outils et une grande fiabilité des processus dans vos lignes de découpe. Nous livrons ces outils de manière à ce qu’ils puissent être intégrés immédiatement dans votre ligne de production.
Maîtrise de l’usure et longue durée de vie
La transformation de plastiques abrasifs, de polymères recyclés (rPET, rPP) ou de métaux durs impose des exigences extrêmes en matière de dureté de l’outillage. Chez Tumag, nous usinons des aciers à outils trempés jusqu’à 65 HRC. Grâce à des choix de matériaux stratégiques, tels que les aciers PM issus de la métallurgie des poudres comme Vanadis et K390, ainsi qu’à des revêtements de surface spécialisés, nous garantissons une longue durée de vie de vos moules et outils de découpe, même sur des millions de cycles.
Nos solutions pour des segments d’emballage spécifiques
Chaque type d’emballage nécessite une méthode d’usinage spécifique. Dans notre parc machines à Turnhout, nous produisons des outillages spécifiques aux clients, notamment pour :
- Capsules et bouchons à vis : moules à broches complexes avec mécanismes de démoulage extrêmement précis pour filetages.
- Systèmes de dosage et fermetures : moules multi-empreintes avec une grande précision d’imbrication pour des charnières clipsables et des ouvertures de dosage parfaitement fonctionnelles.
- Emballages à paroi mince (thin-wall packaging) : moules avec des tolérances extrêmement strictes, résistants à des pressions d’injection très élevées et à des temps de cycle rapides, y compris la préparation pour l’In-Mould Labeling (IML).
- Poinçons de découpe et plaques de coupe trempés : composants de découpe et d’estampage trempés et résistants à l’usure pour lignes rapides d’emballage et de fermeture.
- Flacons cosmétiques et pharmaceutiques : moules avec une finition de surface miroir (faibles valeurs Ra) grâce au polissage de précision et au fraisage HSM.
Pourquoi choisir Tumag à Turnhout ?
- Tout sous un même toit : de la co-ingénierie, l’usinage CNC de haute précision, la rectification et l’électroérosion jusqu’au contrôle qualité dans notre salle de métrologie climatisée.
- Validation et essais d’injection en interne : nous ne livrons votre moule d’emballage qu’après l’avoir testé et validé en détail sur nos propres presses d’injection (force de fermeture de 35 à 200 tonnes).
- Production locale en Belgique : lignes de communication courtes, protection à 100 % de votre propriété intellectuelle (PI) et service flexible.
- Maintenance d’outillage et service de soudage laser 24 h/24 : nous maintenons votre production en activité grâce à l’entretien préventif des moules, au réaffûtage et à l’optimisation des outils de découpe, ainsi qu’à des réparations d’urgence ultrarapides afin de réduire votre temps d’arrêt au strict minimum.
Questions fréquentes sur l’outillage d’emballage (FAQ)
Quels matériaux Tumag utilise-t-il pour l’outillage d’emballage afin de limiter l’usure ?
Nous sélectionnons des aciers de haute qualité, résistants à la corrosion et trempés, tels que 1.2344, 1.2379, ainsi que des aciers PM avancés issus de la métallurgie des poudres, comme Vanadis 4 Extra, Vanadis 10 et K390. Nous trempons ces matériaux jusqu’à 60-65 HRC. Pour la transformation de plastiques recyclés ou les opérations de découpe lourdes, nous appliquons des revêtements spécifiques qui protègent les éléments de moule et les plaques de coupe contre l’usure abrasive et chimique.
Pouvez-vous modifier ou réparer des moules d’emballage et des outils de découpe existants ?
Oui. Notre département maintenance est entièrement équipé pour la révision, la réparation, le réaffûtage des outils de découpe et les modifications de produits. Grâce à notre technique de soudage laser extrêmement précise, nous pouvons recharger très finement les zones endommagées ou usées, puis les ramener exactement aux tolérances d’origine dans notre département de fraisage CNC, de rectification ou d’électroérosion. Nous garantissons ainsi un délai d’exécution très court pour les réparations urgentes.
Tumag est-il également adapté aux petites séries ou aux lancements sur le marché dans l’industrie de l’emballage ?
Absolument. Outre nos outils de production high-cavity, nous proposons pour les emballages plastiques le système innovant Tumag FlexMould. Il s’agit d’un système de moule modulaire dans lequel vous n’investissez que dans les inserts de formage du produit. Cela réduit drastiquement les coûts de démarrage initiaux et constitue la solution idéale pour les prototypes, les préséries, les validations de marché ou les petites séries à partir de 50 pièces.
Comment Tumag garantit-il la qualité et les dimensions des outils produits ?
Le contrôle qualité est intégré à chaque étape de notre processus de production. Nous disposons d’une salle de métrologie entièrement climatisée, équipée d’appareils de mesure CMM Mitutoyo avancés. Cela nous permet d’effectuer des inspections intermédiaires et des contrôles finaux précis au micron près. Chaque outil et chaque composant de précision est livré avec un rapport de mesure détaillé.
