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Mesures CMM indépendantes, également pour les pièces que vous avez fait produire ailleurs
Avez-vous des pièces de précision à contrôler, mais ne disposez-vous pas en interne de la capacité de mesure ou d’un environnement climatisé ? Tumag mesure vos pièces sur une CMM Mitutoyo STRATO-Apex 9166 dans une salle de mesure à 20 °C, avec une précision jusqu’à 0,7 micromètre. Vous recevez un rapport de mesure détaillé que vous pouvez utiliser en interne pour la libération, dans le cadre d’une discussion avec un fournisseur ou comme documentation client.
Nous mesurons des pièces, quel que soit leur fabricant. En tant que fabricant d’outillages et de moules de précision certifié ISO 9001, nous connaissons en outre le processus de production derrière votre pièce, ce qui nous permet non seulement de mesurer, mais aussi de vous conseiller sur les tolérances et la faisabilité de fabrication.
Ce que vous recevez dans le rapport de mesure
Chaque rapport de mesure est établi sur la base de votre dessin technique ou modèle CAO, afin que les résultats puissent être immédiatement comparés à vos propres spécifications. Selon la mission, le rapport contient :
- Dimensions mesurées avec les tolérances correspondantes
- Écarts par rapport au dessin ou à la spécification
- Rapport sur les tolérances géométriques et de position (GD&T)
- Résultats des mesures de rugosité de surface ou de dureté
- Documentation traçable pour le suivi qualité interne ou externe
Le rapport est conçu pour être utilisable sans explication supplémentaire dans un dossier d’audit ou lors d’une discussion avec un sous-traitant.
Les mesures que nous réalisons
Sur la CMM, nous réalisons aussi bien des contrôles dimensionnels au niveau des points et des contours que des mesures par balayage de géométries 3D complexes et de surfaces de forme libre. Les tolérances géométriques et de position sont mesurées selon la norme GD&T et font l’objet d’un rapport séparé. Nous contrôlons également la rugosité de surface et la dureté, et comparons directement la pièce au dessin technique ou aux données CAO.
Des éléments de moules et composants d’outils de découpe aux pièces de précision individuelles : les géométries simples comme complexes sont contrôlées avec précision.
Voici comment se déroule une mission de mesure
- Vous nous fournissez la pièce avec le dessin technique ou le modèle CAO, et indiquez quelles dimensions ou tolérances sont critiques.
- Nous définissons la stratégie de mesure et le bridage, et nous nous concertons avec vous si le dessin laisse place à l’interprétation.
- La pièce s’acclimate dans la salle de mesure à 20 °C avant le début de la mesure. Les variations de température influencent le résultat ; cette étape n’est donc pas omise.
- La mesure est effectuée sur la CMM et, si nécessaire, complétée par des mesures de rugosité ou de dureté.
- Vous recevez le rapport de mesure, avec une discussion des écarts si ceux-ci le justifient.
Combien de temps dure une mission de mesure ?
La mesure elle-même prend rarement beaucoup de temps. Le délai dépend surtout de la complexité de la pièce et de l’occupation de la salle de mesure à ce moment-là. Lors de votre demande, vous recevez immédiatement un délai concret. Si le dossier est urgent, indiquez-le : les mesures urgentes sont intercalées dans la mesure du possible.
Salle de mesure climatisée à 20 °C
Notre salle de mesure est climatisée à 20 °C (±1 °C), conformément aux normes internationales de mesure. Cette température constante exclut la dilatation thermique du matériau et maintient la précision de mesure constante, mesure après mesure. Pour les pièces avec des tolérances de l’ordre du micron, ce n’est pas un luxe, mais une condition indispensable : sans environnement conditionné, vous mesurez aussi la température.
Contrôle qualité au sein de notre propre production
Chez Tumag, les mesures ne sont pas une étape finale, mais font partie intégrante du processus de production. Pendant le fraisage, l’électroérosion par enfonçage ou la rectification de précision, nous réalisons des mesures intermédiaires afin de détecter les écarts à temps et d’effectuer les corrections nécessaires, suivies d’un contrôle final avant la livraison. Cela s’applique aux moules high-end, aux outils de découpe complexes et aux pièces de précision.
Nous utilisons ces mêmes équipements, cette même salle de mesure et cette même discipline de mesure pour les missions de mesure externes. Vous n’achetez donc pas un service de mesure séparé, mais le contrôle qualité avec lequel nous validons nous-mêmes des pièces au micron près.
Pourquoi externaliser vos mesures ?
La valeur ajoutée réside dans la combinaison de la mesure et de la production. Vous faites contrôler vos pièces par un partenaire qui travaille lui-même chaque jour au micron près, avec une CMM Mitutoyo STRATO-Apex 9166 dans une salle de mesure climatisée et un système qualité certifié ISO 9001. Vous recevez ainsi bien plus qu’une série de valeurs mesurées : lorsqu’un écart soulève des questions, nous vous aidons à réfléchir à la cause, au choix des tolérances et à la faisabilité de fabrication de la pièce.
Questions fréquemment posées sur le contrôle qualité (FAQ)
Quels types de mesures pouvez-vous effectuer ?
Nous réalisons des contrôles dimensionnels, des mesures ponctuelles et des mesures par balayage, mesurons les tolérances géométriques et de position, la rugosité de surface et la dureté, puis comparons la pièce au dessin technique ou aux données CAO. Ainsi, les géométries simples comme complexes peuvent être contrôlées avec précision.
Quelle est la température dans la salle de mesure ?
Notre salle de mesure est climatisée à 20°C (±1°C), conformément aux normes de mesure internationales (ISO). Cette température constante est essentielle pour éviter la dilatation thermique des matériaux et garantir des résultats de mesure fiables.
Pouvez-vous également mesurer des formes 3D complexes ?
Oui. Grâce à notre Mitutoyo STRATO-Apex 9166 CMM, nous pouvons également mesurer des géométries 3D complexes et des surfaces de forme libre. Tant des points individuels que des contours complets peuvent être contrôlés, ce qui est particulièrement intéressant pour des composants exigeant une haute précision.
Pouvez-vous mesurer des pièces produites ailleurs ?
Oui, en plus du contrôle qualité de notre propre production, nous effectuons également des mesures externes. Les entreprises peuvent faire appel à nous pour un contrôle qualité indépendant, la validation de composants et des rapports de mesure détaillés, même lorsque les pièces n’ont pas été produites par Tumag.
Que dois-je fournir pour une mission de mesure ?
La pièce elle-même, accompagnée du dessin technique ou du modèle CAO et d’une indication des dimensions ou tolérances critiques. Plus la demande de mesure est claire, plus le rapport sera ciblé. Si aucun dessin n’est disponible, contactez-nous : nous examinerons alors ensemble quelles références peuvent être utilisées.
Mesurez-vous également les tolérances géométriques et de position selon la norme GD&T ?
Oui. La planéité, la perpendicularité, la circularité ainsi que les tolérances de position et de profil sont mesurées et rapportées séparément dans le rapport de mesure, avec l’écart par rapport à l’exigence du dessin.
Le rapport de mesure peut-il être utilisé pour un audit ou une discussion avec un fournisseur ?
Oui. Les rapports sont établis sur la base du dessin technique, avec des valeurs mesurées traçables et des écarts explicitement indiqués. Ils sont utilisés pour la libération interne, la documentation client et les discussions avec les sous-traitants.
Quelle est la précision maximale de vos mesures ?
Nos systèmes de mesure atteignent une précision allant jusqu’à 0,7 micromètre (0,0007 mm). Cela nous rend adaptés aux applications nécessitant des tolérances extrêmement faibles, comme dans les industries high-tech et de précision.
