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Production de haute précision chez Tumag
Votre partenaire pour le travail au micromètre en outillage, mécanique de précision et outils de découpe
En tant que spécialiste de la production de haute précision, nous traduisons des problématiques techniques complexes en composants et outillages exécutés avec une précision irréprochable. Qu’il s’agisse de l’extrême précision requise pour des moules complexes, de la mécanique de précision sur mesure ou de outils de découpe résistants à l’usure, chez Tumag, nous maîtrisons toutes les techniques de production critiques sous un seul toit.
Chez Tumag, nous proposons des techniques d’usinage de haute qualité pour des composants complexes et d’une extrême précision. Grâce à notre parc machines avancé, nous excellons en tournage CNC et en fraisage CNC pilotés par ordinateur, ainsi qu’en fraisage HSM (High Speed Machining) pour une qualité de surface supérieure et des délais d’exécution rapides. Nous sommes également spécialisés dans le perçage profond pour des trous profonds et parfaitement rectilignes dans divers matériaux. Grâce à notre expertise, nous garantissons des tolérances minimales pour chaque pièce de mécanique de précision.
Pour les matériaux extrêmement durs et les géométries complexes qui ne peuvent pas être usinés mécaniquement, nous faisons appel à l’électroérosion (EDM) de haute précision. Nos capacités comprennent le découpage au fil ultra-précis, l’enfonçage par électroérosion complexe et le perçage par électroérosion rapide pour les micro-trous. Comme nous assurons entièrement en interne la production de nos propres électrodes, nous pouvons répondre avec flexibilité et une précision au micromètre à vos exigences produit les plus spécifiques.
Notre département de rectification assure la précision dimensionnelle ultime, les tolérances de forme et la rugosité de surface de vos pièces critiques de haute précision. Nous maîtrisons l’ensemble des techniques de rectification, notamment le rectifiage plan pour une parallélité parfaite, le rectifiage de profil, le rectifiage cylindrique (intérieur comme extérieur) et le rectifiage en coordonnées d’ultra-précision. Cela nous permet de réaliser les spécifications géométriques les plus strictes pour des applications industrielles exigeantes.
La touche finale de notre production de haute précision prend forme dans le département d’ajustage de mécanique fine. Nous y combinons un savoir-faire artisanal pur à une technologie moderne pour la finition complète et le montage de vos sous-ensembles et moules. Nos spécialistes assurent le polissage manuel et mécanique pour des surfaces miroir, le soudage laser ultra-localisé pour des assemblages extrêmement solides et des réparations précises, ainsi que le marquage laser précis pour un codage permanent et la traçabilité des produits.
Pourquoi choisir la précision de Tumag ?
- Précision au micromètre : Tolérances de forme et de position garanties pour les industries les plus exigeantes.
- Qualité démontrable : Chaque cote critique est contrôlée au moyen de mesures CMM indépendantes dans une salle de mesure climatisée, avec rapport de mesure.
- Tout sous un même toit : Intégration fluide de l’usinage, de l’électroérosion, de la rectification et de l’assemblage.
- Spécialiste des outillages high-tech : Un savoir-faire éprouvé dans la fabrication de moules et d’outils de découpe haut de gamme.
Production de haute précision
Questions fréquentes sur nos méthodes d’usinage de précision (FAQ)
Pourquoi Tumag propose-t-il toutes ces opérations si diverses sous un même toit ?
Nous croyons fermement à une philosophie de guichet unique. En combinant en interne l’ingénierie, l’usinage, l’électroérosion, la rectification et l’ajustage de mécanique fine, nous gardons le contrôle total sur la planification, la logistique et la précision. Pour vous, cela signifie un interlocuteur unique, des délais plus courts et la garantie que les opérations successives s’enchaînent parfaitement sans perte de qualité intermédiaire.
Pourquoi faites-vous une distinction entre l’usinage, l’électroérosion et la rectification ?
Bien que toutes ces techniques relèvent de la catégorie de l’« usinage par enlèvement de matière » (puisque de la matière est retirée), la technologie sous-jacente est fondamentalement différente. Dans l’usinage traditionnel (fraisage/tournage), nous utilisons des outils de coupe mécaniques. Pour la rectification, nous utilisons une meule afin d’atteindre les tolérances géométriques ultimes. L’électroérosion (EDM), en revanche, utilise l’énergie électrique thermique pour vaporiser la matière sans contact. C’est précisément en maîtrisant et en distinguant ces technologies uniques que nous pouvons choisir, pour chaque produit, la méthode la plus efficace.
Puis-je également m’adresser à Tumag pour une opération individuelle distincte ?
Bien sûr. Bien que nous réalisions souvent des projets complets de A à Z, comme des moules ou des outils de découpe, vous pouvez également faire appel à nous pour une expertise spécifique. Vous avez par exemple un produit existant ou une pièce semi-finie qui doit uniquement être rectifiée avec une extrême précision, polie ou adaptée par soudage laser ? Nos spécialistes se chargent volontiers de ces opérations de finition spécifiques pour vous.
Quand choisit-on l’électroérosion plutôt que le fraisage CNC ?
Nous utilisons l’électroérosion (EDM) lorsque le fraisage CNC ou HSM traditionnel n’est pas techniquement réalisable ou n’est pas avantageux sur le plan économique. C’est notamment le cas pour des matériaux extrêmement durs (comme l’acier trempé ou le carbure), des cavités profondes et étroites ou des angles intérieurs vifs sans rayon.
De plus, l’électroérosion offre un avantage spécifique pour la fabrication de moules : lors de la découpe au fil et de l’enfonçage par électroérosion, nous pouvons donner directement au matériau une structure de surface extrêmement précise (texture EDM). C’est idéal pour les moules, car cette texture se retranscrit parfaitement sur le produit plastique final pendant le processus d’injection. Le produit injecté obtient ainsi immédiatement la structure esthétique ou fonctionnelle souhaitée (comme un aspect mat ou une meilleure prise en main), sans qu’une opération de finition coûteuse soit nécessaire.
Quelle est la valeur ajoutée de l’ajustage de mécanique fine après l’usinage mécanique ?
Même les machines CNC les plus avancées ne peuvent pas remplacer entièrement le travail manuel le plus fin et les opérations de finition spécialisées. Notre département d’ajustage de mécanique fine assure cette touche finale essentielle. Pensez au polissage microscopique de pièces de moules pour un démoulage parfait, au soudage laser ultra-localisé lors de modifications, ou encore au montage manuel extrêmement précis de sous-ensembles complexes.
