Usinage de fraisage de haute précision pour l’industrie.
Chez Tumag à Turnhout, nous réalisons des opérations de fraisage CNC de haute précision sur mesure pour les moules, les outils de découpe et les composants de mécanique de précision. Grâce à des fraiseuses CNC multi-axes modernes, nous produisons des prototypes, des pièces unitaires et des séries avec une précision maximale et une qualité constante.
Notre département de fraisage prend en charge des applications notamment dans la construction de moules, l’industrie médicale et l’industrie high-tech. Grâce à notre expérience et à nos technologies avancées, nous pouvons réaliser des contours complexes, des ajustements précis et des surfaces de haute qualité.
Le fraisage CNC n’est souvent qu’une étape dans un processus de production plus large. C’est pourquoi nous combinons cette technique avec d’autres opérations chez Tumag, telles que le tournage CNC, l’électroérosion à fil, l’électroérosion par enfonçage et la rectification. Nous pouvons ainsi produire en interne des pièces complètes et des outillages, du premier concept jusqu’au produit final fini.
Geavanceerd 3- en 5-assig frezen van complexe onderdelen
Grâce à des fraiseuses CNC modernes, les pièces peuvent être produites avec une grande précision et une excellente répétabilité. Nos machines sont équipées de plusieurs axes, ce qui permet d’usiner les pièces sous différents angles.
Cela offre des avantages importants :
- formes complexes en un seul serrage
- meilleure précision dimensionnelle
- temps de production plus courts
- qualité de surface supérieure
Nous réalisons notamment :
- découpes précises
- surfaces profilées
- canaux de refroidissement complexes
- surfaces d’ajustement de haute précision
Grâce à l’utilisation d’équipements de mesure avancés et de contrôles qualité intermédiaires, nous veillons à ce que chaque pièce respecte les tolérances spécifiées.
Materialen die wij frezen: staal, aluminium en kunststoffen
Acier à outils
Idéal pour les moules, les poinçons et les composants résistants à l’usure.
Acier inoxydable et acier trempé
Pour des applications où la durabilité, la résistance à la corrosion et la solidité sont essentielles, comme dans le secteur médical.
Alliages d’aluminium
Souvent utilisés pour le prototypage, les composants de machines légers, l’électronique et les boîtiers techniques.
Plastiques (tels que PEEK, POM, PA, PE, PMMA, plexiglas)
Adaptés aux composants de micro-mécanique, aux éléments de glissement, aux applications transparentes et à l’électronique.
Plastiques renforcés de fibres tels que le carbone et la fibre de verre
Pour des applications où le poids et la solidité jouent un rôle majeur, comme les pièces automobiles haut de gamme et les jantes de course.
Métaux non ferreux tels que le laiton, le cuivre et le bronze
Excellents pour les applications électriques et de micro-mécanique.
Production de haute précision
Applications de nos services de fraisage dans l’industrie manufacturière
Notre département de fraisage CNC produit des composants pour divers secteurs de l’industrie manufacturière.
Moules et composants pour l’injection plastique
Dans la construction de moules, la précision est essentielle. Avec nos fraiseuses 3 axes et 5 axes, nous produisons des formes de moules complexes, des canaux de refroidissement et des surfaces de fermeture.
Outils de découpe et poinçonnage
Nous fabriquons aussi bien des pièces unitaires que des séries de poinçons et de composants de poinçonnage, où la résistance à l’usure, la précision dimensionnelle et l’ajustement sont essentiels.
Construction de machines et mécanique de précision
Pour les constructeurs de machines, nous produisons notamment :
- pièces de précision
- plaques de montage
- prototypes
- composants mobiles
Maintenance et révision
En plus de la nouvelle production, nous assurons également :
- réparations de composants
- révision de composants existants
- reconstruction de pièces endommagées
- réusinage des zones d’usure
Pourquoi les clients choisissent-ils Tumag comme partenaire de fraisage ?
Tumag combine le savoir-faire avec des technologies modernes et une approche de production efficace.
Machines modernes
Notre parc machines comprend des fraiseuses CNC avancées à 3 et 5 axes, adaptées à la fabrication de pièces complexes.
Expertise technique
Nos spécialistes disposent de nombreuses années d’expérience dans l’usinage de précision et réfléchissent activement avec vous tout au long du processus de production.
Production flexible
Nous produisons :
- Pièces uniques et prototypes
- petites séries
- séries moyennes
Contrôle qualité rigoureux
Chaque étape du processus de production est contrôlée au moyen de rapports de mesure, de protocoles internes et de contrôles intermédiaires.
Partenaire de production complet
En plus du fraisage CNC, nous réalisons également des opérations complémentaires telles que : fraisage HSM, perçage de trous profonds, électroérosion, rectification, montage
Cela nous permet de réaliser des projets de production complets.
Fraisage de A à Z : du modèle au produit fini
Que vous disposiez d’un plan technique, d’un modèle 3D ou d’une idée conceptuelle, nos ingénieurs réfléchissent avec vous dès la phase de conception.
Nous vous accompagnons dans :
- analyse de la fabricabilité
- optimisation de la conception
- planification efficace de la production
Nous livrons notamment :
- Pièces uniques et prototypes
- petites et moyennes séries
- composants sur mesure complexes
- pièces avec une haute qualité de surface
Pour chaque mission, nous visons un équilibre optimal entre rapidité, précision et rentabilité.
Tumag, votre partenaire pour le fraisage de précision
Êtes-vous à la recherche d’un partenaire fiable pour des travaux de fraisage CNC sur mesure ?
Tumag combine les technologies CNC modernes avec le savoir-faire et réalise des opérations de fraisage de haute qualité pour différents secteurs. N’hésitez pas à nous contacter sans engagement pour discuter de votre projet ou de vos besoins. Nous serons ravis de vous aider.
Foire aux questions sur le fraisage CNC (FAQ)
Qu’est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC signifie fraisage à commande numérique par ordinateur. Dans ce processus, une fraiseuse est commandée par des programmes informatiques qui déterminent exactement comment l’outil se déplace.
Lors du processus de fraisage, l’outil de coupe tourne à grande vitesse tandis que la pièce est positionnée avec précision. Cela permet d’enlever la matière de manière contrôlée jusqu’à obtenir la forme souhaitée.
Grâce à ces techniques, il est possible de produire aussi bien des pièces simples que très complexes avec une grande précision.
Avantages du fraisage CNC :
- haute précision dimensionnelle
- qualité reproductible
- géométries complexes possibles
- adapté aux prototypes et aux séries
Quels matériaux peuvent être fraisés en CNC ?
Avec le fraisage CNC, de nombreux matériaux différents peuvent être usinés. Les plus courants sont les métaux, tels que l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable (inox), le laiton et le cuivre. Ces matériaux sont souvent utilisés dans la construction de machines et dans l’industrie. En outre, les plastiques peuvent également être fraisés en CNC, par exemple l’ABS, le nylon, le polycarbonate et le POM. Ils sont souvent utilisés pour des composants techniques ou des prototypes. Les matériaux composites peuvent également être usinés avec des machines CNC, par exemple pour le mobilier, les modèles ou des applications industrielles spécifiques.
Quelle est la différence entre le fraisage 3 axes et 5 axes ?
La différence entre le fraisage 3 axes et 5 axes réside dans le nombre de directions de mouvement de la machine. Lors du fraisage 3 axes, la fraise se déplace le long de trois axes linéaires : X (gauche-droite), Y (avant-arrière) et Z (haut-bas). La pièce reste généralement fixe et doit souvent être repositionnée pour usiner d’autres faces. Avec le fraisage 5 axes, deux axes rotatifs s’ajoutent à ces trois axes, ce qui permet à la fraise ou à la table de s’incliner et de pivoter. La machine peut ainsi atteindre la pièce sous plusieurs angles. Cela permet de produire des formes plus complexes en un seul serrage, avec une précision plus élevée et souvent une meilleure qualité de surface.
Quand choisir le fraisage CNC ?
On choisit le fraisage CNC lorsque des pièces doivent être produites avec précision et de manière répétable. La machine est commandée par un programme informatique, ce qui permet de réaliser des formes complexes et des tolérances strictes. Le fraisage CNC est particulièrement adapté lorsque plusieurs pièces identiques, des géométries complexes ou une haute précision sont nécessaires. Il est souvent utilisé dans des secteurs tels que la construction de machines, l’aéronautique et la technologie médicale. Bien que la préparation prenne du temps, le fraisage CNC permet ensuite une production rapide, efficace et constante, avec moins de risques d’erreurs humaines.
Le fraisage CNC est-il aussi précis que le tournage ?
Le fraisage CNC et le tournage CNC peuvent tous deux offrir une très grande précision, mais ils sont utilisés pour des formes différentes. Lors du tournage CNC, la pièce tourne tandis que l’outil reste fixe. Cela le rend particulièrement adapté aux pièces rondes, telles que les arbres ou les bagues, et permet souvent d’obtenir une très grande précision pour les formes cylindriques.
Lors du fraisage CNC, c’est l’outil qui tourne tandis que la pièce reste généralement fixe. Ce procédé est mieux adapté aux formes planes ou complexes. La précision peut être comparable à celle du tournage, mais elle dépend de facteurs tels que la machine, l’outil et la programmation.
En résumé : les deux procédés sont très précis, mais chacun est optimisé pour un type de pièce différent.
Comment programme-t-on une fraiseuse CNC ?
La programmation d’une machine CNC commence par la création d’un modèle numérique (CAO) de la pièce à produire. Ce modèle est ensuite utilisé dans un programme de FAO pour générer les trajectoires d’outils et les convertir en un programme CNC, généralement en code G. Ce programme détermine comment la machine et l’outil doivent se déplacer pendant le fraisage.
Chez Tumag, nous utilisons notamment Siemens NX et Fusion 360 au sein du département FAO pour effectuer cette programmation et cette préparation.
Ensuite, le programme CNC est chargé dans la machine, la pièce et les outils sont configurés, et la machine peut produire automatiquement le composant selon les instructions programmées.
