Soudage laser pour la réparation de moules et les travaux de précision | Service 24h chez Tumag

Solution économique et durable

Grâce à notre expertise en soudage laser, nous pouvons réparer efficacement des pièces de moules usées ou endommagées ainsi que d'autres composants de mécanique de précision, ce qui rend souvent un remplacement complet inutile. Cela se traduit par des coûts réduits et un temps d’arrêt plus court de votre processus de production. De plus, la réparation constitue souvent une solution plus durable que la fabrication de nouvelles pièces, car elle permet d’économiser des matériaux et de l’énergie. Cette technique est fréquemment utilisée dans des secteurs tels que la fabrication de moules et la technologie de précision.

Laserlasser aan het werk met een laserlasmachine

Rechargement par soudage laser

Le soudage laser est une technique de soudage extrêmement précise qui utilise une lumière laser fortement concentrée à haute puissance. Cette technique d’assemblage moderne permet d’ajouter du matériau avec une précision exceptionnelle ou de relier durablement des composants entre eux.

Chez Tumag, nous appliquons principalement le soudage laser pour la réparation de pièces de moules, de composants de mécanique de précision et d’autres pièces industrielles de haute qualité. Grâce à notre système ouvert, nous pouvons également souder des pièces de grande dimension.

Pourquoi choisir le soudage laser ?

La raison pour laquelle nous choisissons délibérément la technologie de soudage laser chez Tumag réside dans les avantages techniques qu’elle offre par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles telles que le soudage TIG ou MIG.

  • Très faible apport de chaleur
  • Zone affectée par la chaleur (ZAT) minimale
  • Déformation limitée du matériau
  • Presque aucune décoloration ni oxydation
  • Haute précision pour les pièces à parois fines ou complexes
  • Moins de post-traitement nécessaire

Comme le bain de fusion lors du soudage laser est beaucoup plus petit, la structure du matériau de base reste parfaitement préservée. Cela est particulièrement crucial pour les moules, les pièces de précision et les outils de haute qualité où les tolérances sont extrêmement faibles.

Matériaux adaptés au soudage laser

Nos spécialistes disposent d’une vaste expérience dans le soudage laser de différents métaux et alliages. Nous soudons notamment :

  • Acier (et alliages d’acier) – tels que K390, 1.2311 et 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767
  • Acier inoxydable (inox) – notamment GS4571 et RVS316L certifié pour les applications médicales
  • Inconel
  • Titane
  • Aluminium
  • Cuivre et bronze – tels que Amco

Grâce à notre connaissance approfondie des matériaux, nous pouvons régler les paramètres appropriés pour un résultat de soudage optimal, avec une adhérence maximale, une accumulation de contraintes minimale et une couche rechargée durable.

Applications de notre technologie de soudage laser

La partie endommagée d’une pièce a été réparée au moyen du soudage laser.

Soudage laser comme première étape du processus de réparation

La pièce endommagée est d’abord soigneusement préparée et nettoyée. Ensuite, nous ajoutons du matériau avec une grande précision sur la zone endommagée, sans solliciter inutilement le matériau environnant.

Après le rechargement par soudage, des opérations supplémentaires peuvent être réalisées, telles que le fraisage, l’électroérosion par enfonçage (EDM), le rectification et le polissage. Ces opérations de finition garantissent que la pièce réparée répond à nouveau aux tolérances requises et à la qualité de surface, permettant à la pièce de retrouver un aspect comme neuf et de fonctionner parfaitement dans le moule ou la machine.

Pendant le soudage, un matériau d’apport est ajouté manuellement.

Rechargement laser fonctionnel (laser cladding)

En plus des réparations classiques, nous utilisons également le rechargement laser pour améliorer techniquement des pièces. Avec cette technique, un alliage spécifique est déposé avec précision sur la surface d’une pièce. Des exemples d’applications sont :

  • Rechargement de couches dures et résistantes à l’usure sur des moules, des outils et des composants de machines soumis à des frottements intensifs ou à une usure abrasive. Nous pouvons atteindre des duretés allant jusqu’à 60 Rockwell.
  • Dépôt de couches de bronze ou d’alliages de cuivre pour une meilleure conductivité électrique ou thermique
Un composant de mécanique de précision a été assemblé par soudage laser.

Application du soudage laser en mécanique de précision

Comme le soudage laser permet de travailler de manière très fine et précise, cette technique se prête parfaitement à l’assemblage de pièces très délicates. Les cordons de soudure dans la pièce sont également très nets et il n’y a pas de projections de soudure.

Grâce au rechargement laser, nous pouvons ajouter du matériau de manière très contrôlée avec un apport de chaleur minimal. Ainsi, la structure du matériau de base est préservée et une forte liaison métallurgique se forme entre le matériau de base et la couche rechargée.

Service de soudage laser 24 heures pour réparations urgentes

Avez-vous besoin d’une réparation urgente pour un moule ou un composant de machine critique ? Dans ce cas, nous assurons une intervention rapide et une réparation efficace afin que votre processus de production soit opérationnel à nouveau le plus rapidement possible. Notre service rapide combine :

  • Diagnostic rapide
  • Planification immédiate
  • Réparation de haute qualité
  • Temps d’arrêt minimal

Vous êtes ainsi assuré d’une solution fiable et durable, même dans des situations urgentes.

Un regard à travers la lentille du soudeur laser

Questions fréquemment posées sur le soudage laser (FAQ)

Qu’est-ce que le soudage laser exactement ?

Le soudage laser est un procédé de soudage dans lequel un faisceau laser concentré est utilisé pour faire fondre localement le métal et assembler des composants avec une grande précision ou ajouter du matériau.

Pourquoi choisir le soudage laser ?

Chez Tumag, nous choisissons délibérément la technologie de soudage laser en raison des avantages techniques évidents qu’elle offre par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles telles que le soudage TIG ou MIG.

Grâce au faisceau laser fortement concentré, l’apport de chaleur est très faible. La zone affectée par la chaleur (ZAT) reste ainsi limitée et la déformation du matériau est réduite au minimum. La décoloration et l’oxydation de la surface restent également très limitées.

Quand le soudage laser est-il le meilleur choix ?

Le soudage laser est idéal pour les pièces de précision, les matériaux à parois fines, les moules et les réparations où une déformation minimale est cruciale.

Qu’est-ce que le rechargement laser ou le laser cladding ?

Le rechargement laser, également appelé laser cladding, est une technique dans laquelle une nouvelle couche métallique est déposée sur une pièce à l’aide d’un laser. Cette couche peut par exemple être plus résistante à l’usure, plus résistante à la corrosion ou offrir une meilleure conductivité. Ainsi, les pièces peuvent non seulement être réparées, mais aussi améliorées sur le plan technique.

Réparez-vous également des pièces qui n’ont pas été produites par Tumag ?

Oui. Tumag peut également réparer des pièces de moules et des composants qui n’ont pas été produits par nos soins. Nous serons ravis de vous aider grâce à notre expertise en soudage de précision.

Pouvez-vous également effectuer des réparations urgentes ?

Oui, nous proposons un service de soudage laser 24 heures pour les réparations urgentes, afin que votre processus de production puisse reprendre le plus rapidement possible. Besoin d’une réparation urgente ? Appelez-nous au +32 (0)14 63 98 50.

Quels matériaux peuvent être soudés au laser ?

Nous soudons notamment l’acier et les alliages d’acier (tels que K390, 1.2311 et 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767), l’acier inoxydable (comme GS4571 et RVS316L certifié pour les applications médicales), ainsi que l’Inconel, le titane, l’aluminium, le cuivre et le bronze (comme Amco).

Grâce à notre connaissance approfondie des matériaux, nous pouvons régler les paramètres appropriés pour un résultat de soudage optimal, avec une adhérence maximale, une accumulation de contraintes minimale et une couche rechargée durable.