PRODUCTEN

Fijnmechanica: Hoge precisie componenten, prototypes en reserveonderdelen

Van complex ontwerp tot afgewerkte component: Precisie die het verschil maakt

In de veeleisende wereld van de machinebouw en industrie is er geen ruimte voor foutmarges. Bij Tumag vertalen we complexe vraagstukken naar tastbare, hoogwaardige oplossingen. Dankzij onze focus op hoge precisie productie en geavanceerd verspanen leveren wij componenten die naadloos passen in uw eindproducten en subassemblages.

Onze kracht ligt in de combinatie van jarenlange expertise en een state-of-the-art machinepark. Of het nu gaat om unieke prototypes of kritische reserveonderdelen: wij borgen de kwaliteit via een strikte kwaliteitscontrole en innovatieve engineering. Vanuit onze missie om technologische grenzen te verleggen, denken we proactief met u mee over maakbaarheid en efficiëntie.

Een fijnmechanisch onderdeel. Een paperclip geeft een goede indicatie van de afmetingen van het onderdeel.

Geavanceerde CAD/CAM: Digitale precisie met Siemens NX

Bij Tumag werken we volgens de hoogste industriële standaarden. Onze engineeringafdeling maakt gebruik van Siemens NX, wat ons in staat stelt om complexe geometrieën foutloos voor te bereiden voor productie.

  • Toekomstgerichte methodieken: Wij beheersen moderne technieken zoals PMI (Product Manufacturing Information) en MBD (Model Based Definition). Hierdoor worden alle kritische toleranties en materiaaleisen direct in het 3D-model geïntegreerd, wat de foutmarge verkleint en de snelheid verhoogt.
  • Flexibele workflow: Hoewel wij voorop lopen in 3D-gestuurde productie, zijn wij flexibel. Wij kunnen uiteraard ook nog met een traditionele 2D-tekening aan de slag om uw project te realiseren.

Waarom fijnmechanica uitbesteden aan Tumag?

Kiezen voor Tumag is kiezen voor ontzorging en absolute zekerheid.

  1. Volledig In-House traject: De volledige keten – van engineering en werkvoorbereiding tot verspanen en kwaliteitscontrole – bevindt zich onder één dak in Turnhout. Dit zorgt voor korte lijnen, snelle iteraties en volledige controle over de doorlooptijd.
  2. Plug-and-Play componenten: Wij leveren onderdelen die direct inzetbaar zijn in uw machines of matrijzen, vaak zonder dat er nog nabehandelingen nodig zijn.
  3. Herstel en Reproductie: Wij beperken ons niet tot nieuwe onderdelen. Op basis van bestaande (beschadigde) delen kunnen wij via reverse engineering een exacte reproductie maken of reparaties uitvoeren.
  4. Oppervlakte-expertise: Of het nu gaat om lasergravering voor traceerbaarheid of het bereiken van extreme Ra-waardes: wij hebben de faciliteiten in huis.
Een geanodiseerd aluminum fijnmechanisch onderdeel

Materialen in de Fijnmechanica: Technische Specificaties

De materiaalkeuze bepaalt de levensduur en functionaliteit van uw onderdeel. Hieronder vindt u een overzicht van de meest bewerkte materialen en hun specifieke toepassingen.

Aluminium verspanen: Lichtgewicht en maatvaste legeringen

Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in de fijnmechanica vanwege de gunstige sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende verspanbaarheid. Het biedt van nature een goede corrosiebestendigheid en een hoge thermische geleiding. Door de veelzijdigheid van de verschillende legeringen is aluminium uitermate geschikt voor zowel complexe machineonderdelen als precisiecomponenten in gewichtsgevoelige sectoren zoals de luchtvaart en de high-tech industrie.

Type Kenmerken Typische Toepassingen
Alu 6082 (Si1) Goed verspanbaar, hoge corrosiebestendigheid. Structurele machineonderdelen, frames.
Alu 7075 (T6) “Vliegtuigaluminium”, zeer hoge sterkte en hardheid. High-performance tools, luchtvaartcomponenten.
Alu 5083 Uitstekend zeewaterbestendig en spanningsvrij. Precisieplaten, maritieme toepassingen.

Staal en gereedschapsstaal: Maximale kracht en slijtvastheid

Voor toepassingen waar maximale mechanische belastbaarheid, hardheid en slijtvastheid cruciaal zijn, is staal de industriestandaard. Afhankelijk van de specifieke legering en warmtebehandeling biedt staal superieure eigenschappen, variërend van de hoge corrosiebestendigheid van RVS tot de extreme standtijden van gereedschapsstaal voor stempels en matrijzen. Wij verwerken staalsoorten die garant staan voor minimale vervorming en maximale betrouwbaarheid onder zware belasting.

Type Kenmerken Typische Toepassingen
1.2379 (D2) Extreem slijtvast, hardbaar tot 60-62 HRC. Snijstempels, matrijsonderdelen, slijtdelen.
RVS 316L Superieure corrosiebestendigheid, medisch inzetbaar. Medische instrumenten, voedingsmiddelenindustrie.
42CrMo4 Hoge treksterkte en taaiheid. Assen, tandwielen, zwaarbelaste bouten.
1.2311 / 1.2344 Uitstekende warmtegeleiding en bewerkbaarheid. Matrijshulzen en high-end tooling.

Technische kunststoffen: Precisieonderdelen in engineering plastics

Engineering plastics bieden unieke functionele voordelen die metalen vaak niet kunnen evenaren, zoals een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende chemische resistentie en elektrische isolatie. In de fijnmechanica worden kunststoffen vaak geselecteerd voor onderdelen die gewichtsbesparing, geluidsdemping of specifieke glij-eigenschappen vereisen. Dankzij onze nauwkeurige verspaningstechnieken garanderen wij een hoge maatvastheid, zelfs bij materialen met een lagere stijfheid.

Type Kenmerken Typische Toepassingen
POM (Delrin) Hoge stijfheid, lage wrijving, uitstekende maatvastheid. Precisietandwielen, glijlagers, bussen.
PEEK Extreme chemische- en temperatuurbestendigheid. High-tech sensoren, aerospace, medische pluggen.
PA6 (Nylon) Slijtvast en schokabsorberend. Rollen, geleiders, mechanische componenten.
PTFE (Teflon) Extreem lage wrijvingscoëfficiënt, chemisch inert. Afdichtingen, bekledingen in chemische procesbouw.

Op de spuitgieten pagina kan men een veel volledigere lijst van te bewerken kunsttoffen vinden.

Veelgestelde vragen over fijnmechanica

Welke oppervlaktekwaliteit (Ra-waarde) kan worden behaald?

Dankzij ons geavanceerde machinepark en specifieke slijp- en polijsttechnieken kunnen we zeer lage oppervlakteruwheden realiseren. We meten de Ra-waarde nauwkeurig in onze meetkamer om te voldoen aan uw strengste eisen voor wrijving en esthetiek.

Kunnen jullie beschadigde onderdelen repareren?

Ja. Wij kunnen beschadigde onderdelen analyseren, de oorspronkelijke toleranties vaststellen en het deel repareren of een identieke reproductie vervaardigen. Dit minimaliseert de downtime van uw machinepark.

Verzorgen jullie ook lasergravering?

Zeker. In onze afdeling fijnmechanisch bankwerken kunnen wij onderdelen voorzien van lasergravering voor onderdeelnummers, logo’s of schaalverdelingen, wat essentieel is voor traceerbaarheid.

Wat is PMI en MBD?

MBD (Model Based Definition) is een methode waarbij het 3D-CAD-model alle benodigde informatie bevat voor de productie.

PMI (Product Manufacturing Information) zijn de digitale labels (zoals toleranties en oppervlakteruwheid) binnen dat model. Dit elimineert de noodzaak voor papieren tekeningen en voorkomt interpretatiefouten.

Een fijnmechanisch ondereel met tandwielprofiel en uitwendige schroefdraad.