Hochpräzise Fräsbearbeitung für die Industrie.
Bei Tumag in Turnhout realisieren wir hochpräzises CNC-Fräsen nach Maß für Formen, Stanzwerkzeuge und feinmechanische Komponenten. Mit modernen mehrachsigen CNC-Fräsmaschinen fertigen wir Prototypen, Einzelstücke und Serien mit höchster Präzision und gleichbleibender Qualität.
Unsere Fräsabteilung unterstützt Anwendungen unter anderem im Formenbau, in der Medizintechnik und in der High-Tech-Industrie. Dank unserer Erfahrung und fortschrittlichen Technologien können wir komplexe Konturen, präzise Passungen und hochwertige Oberflächen realisieren.
CNC-Fräsen ist häufig nur ein Schritt innerhalb eines größeren Produktionsprozesses. Deshalb kombinieren wir diese Technik bei Tumag mit anderen Bearbeitungsverfahren wie CNC-Drehen, Drahterodieren, Senkerodieren und Schleifen. So können wir komplette Bauteile und Werkzeuge intern fertigen – vom ersten Entwurf bis zum fertigen Endprodukt.
Geavanceerd 3- en 5-assig frezen van complexe onderdelen
Mit modernen CNC-Fräsmaschinen können Bauteile hochpräzise und reproduzierbar gefertigt werden. Unsere Maschinen sind mit mehreren Achsen ausgestattet, sodass Werkstücke aus verschiedenen Winkeln bearbeitet werden können.
Dies bietet wichtige Vorteile:
- komplexe Formen in einer einzigen Aufspannung
- bessere Maßgenauigkeit
- kürzere Produktionszeiten
- höhere Oberflächenqualität
Wir fertigen unter anderem:
- präzise Aussparungen
- profilierte Oberflächen
- komplexe Kühlkanäle
- hochpräzise Passflächen
Durch den Einsatz fortschrittlicher Messtechnik und Qualitätskontrollen während des Prozesses stellen wir sicher, dass jedes Bauteil die vorgegebenen Toleranzen erfüllt.
Materialen die wij frezen: staal, aluminium en kunststoffen
Werkzeugstahl
Ideal für Formen, Stempel und verschleißfeste Komponenten.
Edelstahl und gehärteter Stahl
Für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit entscheidend sind – z. B. in der Medizintechnik.
Aluminiumlegierungen
Häufig eingesetzt im Prototyping, für leichte Maschinenteile, Elektronik und technische Gehäuse.
Kunststoffe (wie PEEK, POM, PA, PE, PMMA, Plexiglas)
Geeignet für feinmechanische Bauteile, Gleitelemente, transparente Anwendungen und Elektronik.
Faserverstärkte Kunststoffe wie Carbon und Glasfaser
Für Anwendungen, bei denen Gewicht und Festigkeit eine große Rolle spielen, wie High-End-Autoteile oder Rennfelgen.
Nicht-Eisen-Metalle wie Messing, Kupfer und Bronze
Hervorragend geeignet für elektrische und feinmechanische Anwendungen.
Anwendungen unserer Fräsdienstleistungen in der Fertigungsindustrie
Unsere CNC-Fräsabteilung produziert Bauteile für verschiedene Branchen der Fertigungsindustrie.
Formen und Spritzgusskomponenten
Im Formenbau ist Präzision entscheidend. Mit unseren 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen fertigen wir komplexe Formkonturen, Kühlkanäle und Schließflächen.
Stanz- und Stempelwerkzeuge
Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien von Stempeln und Stanzteilen, bei denen Verschleißfestigkeit, Maßgenauigkeit und Passung im Mittelpunkt stehen.
Maschinenbau und Feinmechanik
Für Maschinenbauer fertigen wir unter anderem:
- Präzisionsteile
- Montageplatten
- Prototypen
- bewegliche Komponenten
Wartung und Überholung
Neben der Neuproduktion übernehmen wir auch:
- Reparaturen von Bauteilen
- Überholung bestehender Komponenten
- Rekonstruktion beschädigter Teile
- Nachbearbeitung von Verschleißzonen
Warum entscheiden sich Kunden für Tumag als Fräspartner?
Tumag kombiniert handwerkliches Können mit moderner Technologie und einem effizienten Produktionsansatz.
Moderne Maschinen
Unser Maschinenpark besteht aus fortschrittlichen 3- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, die für komplexe Bauteile geeignet sind.
Technische Expertise
Unsere Spezialisten verfügen über langjährige Erfahrung in der feinmechanischen Zerspanung und denken während des gesamten Produktionsprozesses aktiv mit.
Flexible Produktion
Wir fertigen:
- Einzelteile und Prototypen
- kleine Serien
- mittlere Serien
Strenge Qualitätskontrolle
Jeder Schritt im Produktionsprozess wird durch Messberichte, interne Protokolle und Zwischenmessungen kontrolliert.
Kompletter Produktionspartner
Neben dem CNC-Fräsen übernehmen wir auch ergänzende Bearbeitungen wie: HSM-Fräsen, Tieflochbohren, Funkenerodieren, Schleifen, Montage
Dadurch können wir komplette Produktionsprojekte realisieren.
Fräsen von A bis Z: Vom Modell bis zum Endprodukt
Egal, ob Sie über eine technische Zeichnung, ein 3D-Modell oder eine Konzeptidee verfügen – unsere Ingenieure denken bereits in der Entwurfsphase mit Ihnen mit.
Wir unterstützen Sie bei:
- Analyse der Herstellbarkeit
- Optimierung des Designs
- effiziente Produktionsplanung
Wir liefern unter anderem:
- Einzelteile und Prototypen
- kleine und mittlere Serien
- komplexe kundenspezifische Komponenten
- Bauteile mit hoher Oberflächenqualität
Für jede Aufgabe streben wir das optimale Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz an.
Tumag, Ihr Partner für Präzisionsfräsen
Suchen Sie einen zuverlässigen Partner für maßgeschneiderte CNC-Fräsarbeiten?
Tumag kombiniert moderne CNC-Technologie mit handwerklichem Können und liefert hochwertige Fräsbearbeitungen für verschiedene Branchen. Kontaktieren Sie uns unverbindlich, um Ihr Projekt oder Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen (FAQ)
Was ist CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen steht für Computer Numerical Control Fräsen. Dabei wird eine Fräsmaschine über Computerprogramme gesteuert, die genau bestimmen, wie sich das Werkzeug bewegt.
Während des Fräsprozesses rotiert das Schneidwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit, während das Werkstück präzise positioniert wird. Dadurch kann Material kontrolliert entfernt werden, bis die gewünschte Form entsteht.
Dank dieser Techniken können sowohl einfache als auch sehr komplexe Bauteile mit hoher Präzision gefertigt werden.
Vorteile des CNC-Fräsens:
- hohe Maßgenauigkeit
- reproduzierbare Qualität
- komplexe Geometrien möglich
- geeignet für Prototypen und Serien
Welche Materialien können CNC-gefräst werden?
Mit CNC-Fräsen können viele verschiedene Materialien bearbeitet werden. Die häufigsten sind Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl (V2A/V4A), Messing und Kupfer. Diese Materialien werden häufig im Maschinenbau und in der Industrie eingesetzt. Darüber hinaus können auch Kunststoffe CNC-gefräst werden, zum Beispiel ABS, Nylon, Polycarbonat und POM. Diese werden häufig für technische Bauteile oder Prototypen verwendet. Auch Verbundwerkstoffe können mit CNC-Maschinen gefräst werden, beispielsweise für Möbel, Modelle oder spezielle industrielle Anwendungen.
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen?
Der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen liegt in der Anzahl der Bewegungsrichtungen der Maschine. Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug entlang von drei linearen Achsen: X (links-rechts), Y (vor-zurück) und Z (auf-ab). Das Werkstück bleibt in der Regel fest gespannt und muss häufig neu aufgespannt werden, um andere Seiten zu bearbeiten. Beim 5-Achs-Fräsen kommen zu diesen drei Achsen noch zwei rotierende Achsen hinzu, sodass sich Werkzeug oder Tisch neigen und drehen können. Dadurch kann die Maschine das Werkstück aus mehreren Winkeln erreichen. So lassen sich komplexere Formen in einer einzigen Aufspannung mit höherer Genauigkeit und oft besserer Oberflächenqualität fertigen.
Wann wählt man CNC-Fräsen?
CNC-Fräsen wird gewählt, wenn Bauteile präzise und reproduzierbar gefertigt werden müssen. Die Maschine wird durch ein Computerprogramm gesteuert, wodurch komplexe Formen und enge Toleranzen möglich sind. CNC-Fräsen eignet sich besonders, wenn mehrere identische Bauteile, komplexe Geometrien oder eine hohe Präzision erforderlich sind. Es wird häufig in Branchen wie dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik eingesetzt. Obwohl die Vorbereitung Zeit in Anspruch nimmt, ermöglicht CNC-Fräsen anschließend eine schnelle, effiziente und konstante Produktion mit geringerem Risiko menschlicher Fehler.
Ist CNC-Fräsen genauso präzise wie Drehen?
CNC-Fräsen und CNC-Drehen können beide sehr präzise arbeiten, werden jedoch für unterschiedliche Formen eingesetzt. Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück, während das Werkzeug stillsteht. Dadurch eignet sich dieses Verfahren besonders für runde Bauteile wie Wellen oder Buchsen und ermöglicht häufig eine sehr hohe Genauigkeit bei zylindrischen Formen.
Beim CNC-Fräsen rotiert das Werkzeug, während das Werkstück in der Regel fest eingespannt bleibt. Dieses Verfahren eignet sich besser für flache oder komplexe Formen. Die Genauigkeit kann mit der des Drehens vergleichbar sein, hängt jedoch von Faktoren wie der Maschine, dem Werkzeug und der Programmierung ab.
Kurz gesagt: Beide Verfahren sind sehr präzise, aber jedes ist für einen anderen Bauteiltyp optimiert.
Wie programmiert man eine CNC-Fräsmaschine?
Die Programmierung einer CNC-Maschine beginnt mit der Erstellung eines digitalen Entwurfs (CAD) des zu fertigenden Bauteils. Dieser Entwurf wird anschließend in einem CAM-Programm verwendet, um die Werkzeugbahnen zu erstellen und in ein CNC-Programm umzuwandeln, meist in G-Code. Dieses Programm bestimmt, wie sich die Maschine und das Werkzeug während des Fräsens bewegen müssen.
Bei Tumag verwenden wir in der CAM-Abteilung unter anderem Siemens NX und Fusion 360, um diese Programmierung und Vorbereitung durchzuführen.
Anschließend wird das CNC-Programm in die Maschine geladen, das Werkstück und die Werkzeuge werden eingerichtet, und die Maschine kann das Bauteil automatisch gemäß den programmierten Anweisungen fertigen.
