Verlaag uw opstartkosten met een slimme, modulaire matrijsoplossing
Heeft u een geniaal ontwerp, een werkend 3D-geprint prototype of misschien wel een succesvolle crowdfunding campagne afgerond? Vaak sneuvelt de droom om de stap naar échte kunststofproductie te zetten op één groot obstakel: de torenhoge investering in een traditionele stalen spuitgietmatrijs.
Om hoogwaardige productie toegankelijk te maken voor startups, KMO’s en innovatieve makers, introduceert Tumag het FlexMould systeem. Dit is een slimme, modulaire matrijsoplossing waarmee u de opstartkosten drastisch verlaagt, zonder in te leveren op de industriële kwaliteit die u van een Europese producent verwacht.
Wat is het Tumag FlexMould systeem precies?
Normaal gesproken betaalt u bij matrijzenbouw voor een compleet stalen matrijsblok, inclusief de complexe koelkanalen, uitwerpsystemen en geleidingen. Bij het FlexMould concept draaien we dat om.
Tumag bezit en onderhoudt het universele basisblok (de moeder-matrijs). U investeert alléén in de verwisselbare, productvormende inzetstukken (de cavity en de kern). Dit is het enige deel dat uniek is voor uw product. Zodra uw inzetstuk gereed is, klikken we dit in ons basissysteem en kan de productie direct van start gaan.
De 4 grote voordelen voor uw onderneming:
- Forse kostenbesparing: Omdat u de dure moeder-matrijs niet hoeft te laten ontwerpen en frezen, dalen uw initiële opstartkosten aanzienlijk. U betaalt enkel voor het maatwerk.
- Veel snellere time-to-market: Het bewerken van enkel een inzetstuk gaat veel sneller dan het bouwen van een complete matrijs. Uw product is maanden eerder klaar voor de markt.
- Flexibel en goedkoop itereren: Blijkt uit de eerste productierun dat uw design nog een kleine aanpassing (design iteratie) nodig heeft? Een inzetstuk is veel sneller en goedkoper aan te passen (of te vervangen) dan een massief matrijsblok.
- Industriële topkwaliteit: U geniet van de absolute micronprecisie van een volwaardige Tumag-matrijs, in tegenstelling tot de vaak broze resultaten van 3D-printen of goedkope siliconen mallen.
Het veilige, Belgische alternatief voor massaproductie in Azië
Om de matrijskosten te drukken, zien we veel jonge bedrijven uitwijken naar lageloonlanden. Helaas brengt dit grote risico’s met zich mee: trage communicatie, onverwachte importkosten en bovenal het grote risico dat uw intellectueel eigendom (IP) gekopieerd wordt.
Met Tumag FlexMould houden we de ontwikkeling én de productie veilig en lokaal in Turnhout. U profiteert van korte communicatielijnen, 100% IP-bescherming en u bent niet afhankelijk van haperende wereldwijde toeleveringsketens. U kunt letterlijk bij ons binnenlopen om de eerste testproducten uit de machine te zien komen!
Ook perfect voor R&D en productvalidatie bij grotere bedrijven
Hoewel het systeem ideaal is voor startups, maken ook de R&D-afdelingen van gevestigde bedrijven veelvuldig gebruik van onze FlexMoulds. Het is namelijk de ultieme manier om snel nul-series te produceren, vorm- en passingstesten uit te voeren, of de markt te valideren voordat er geïnvesteerd wordt in dure, meervoudige productie-matrijzen.
Van inzetstuk tot afgespoten eindproduct onder één dak
Tumag is niet alleen uw gereedschapsmaker, we zijn uw complete productiepartner. Zodra uw FlexMould inzetstukken op onze CNC-machines geproduceerd zijn, plaatsen we deze direct in onze eigen spuitgietmachines. Wij verzorgen het proefspuiten en kunnen na goedkeuring direct uw kleine series produceren (al vanaf 50 stuks). U hoeft nergens anders heen.
Veelgestelde vragen over FlexMoulds (FAQ)
Wie is eigenaar van de matrijs bij het FlexMould systeem?
Tumag blijft eigenaar van het universele basisblok (de moeder-matrijs). U bent de volledige en exclusieve eigenaar van de specifieke productvormende inzetstukken (inserts) die u heeft laten maken.
Welke kunststoffen kunnen er met een FlexMould verwerkt worden?
Vrijwel alle materialen! Doordat het basissysteem is uitgerust met hoogwaardige koeling en uitwerpers, kunnen wij met FlexMoulds zowel standaard kunststoffen (PP, PE, ABS) als hoogwaardige technische polymeren en vezelversterkte composieten perfect spuitgieten.
Is de kwaliteit van het product minder dan bij een 'gewone' matrijs?
Absoluut niet. De inzetstukken worden met exact dezelfde high-tech precisie (zoals 5-assig frezen en zinkvonken) geproduceerd als onze reguliere matrijzen. De maatvastheid en kwaliteit van uw eindproduct zijn 100% identiek aan producten uit een traditionele matrijs.
Hoeveel stuks kan ik produceren met een FlexMould inzetstuk?
Dit hangt af van het gekozen staal of aluminium voor het inzetstuk en de gekozen kunststof, maar het FlexMould systeem is uitermate robuust. Het is moeiteloos inzetbaar voor kleine tot middelgrote productieruns, variërend van 50 tot wel tienduizenden stuks.