Senken Sie Ihre Anlaufkosten mit einer intelligenten, modularen Werkzeuglösung
Haben Sie ein geniales Design, einen funktionierenden 3D-gedruckten Prototyp oder vielleicht sogar eine erfolgreiche Crowdfunding-Kampagne abgeschlossen? Oft scheitert der Schritt zur echten Kunststoffproduktion an einem großen Hindernis: der sehr hohen Investition in ein traditionelles Spritzgusswerkzeug aus Stahl.
Um hochwertige Produktion für Startups, KMU und innovative Entwickler zugänglich zu machen, führt Tumag das FlexMould-System ein. Dabei handelt es sich um eine intelligente, modulare Werkzeuglösung, mit der Sie Ihre Anlaufkosten drastisch senken können, ohne Abstriche bei der industriellen Qualität zu machen, die Sie von einem europäischen Hersteller erwarten.
Was genau ist das Tumag FlexMould-System?
Normalerweise zahlen Sie im Formenbau für einen kompletten Stahlwerkzeugblock, einschließlich komplexer Kühlkanäle, Auswerfersysteme und Führungen. Beim FlexMould-Konzept drehen wir dieses Prinzip um.
Tumag besitzt und wartet den universellen Grundblock (das Mutterwerkzeug). Sie investieren ausschließlich in die austauschbaren, formgebenden Einsätze (die Kavität und den Kern). Dies ist der einzige Teil, der spezifisch für Ihr Produkt ist. Sobald Ihr Einsatz fertig ist, wird er in unser Basissystem eingesetzt und die Produktion kann sofort starten.
Die 4 großen Vorteile für Ihr Unternehmen:
- Deutliche Kosteneinsparung: Da Sie das teure Mutterwerkzeug nicht entwerfen und fräsen lassen müssen, sinken Ihre anfänglichen Anlaufkosten erheblich. Sie zahlen nur für die maßgeschneiderte Lösung.
- Deutlich kürzere Time-to-Market: Die Bearbeitung eines einzelnen Einsatzes ist wesentlich schneller als der Bau eines kompletten Werkzeugs. Ihr Produkt ist Monate früher marktreif.
- Flexibles und kostengünstiges Iterieren: Stellt sich nach der ersten Produktionsserie heraus, dass Ihr Design noch eine kleine Anpassung (Design-Iteration) benötigt? Ein Einsatz lässt sich wesentlich schneller und kostengünstiger anpassen (oder ersetzen) als ein massiver Werkzeugblock.
- Industrielle Spitzenqualität: Sie profitieren von der absoluten Mikrometerpräzision eines vollwertigen Tumag-Werkzeugs, im Gegensatz zu den oft spröden Ergebnissen von 3D-Druck oder günstigen Silikonformen.
Die sichere belgische Alternative zur Massenproduktion in Asien
Um die Werkzeugkosten zu senken, weichen viele junge Unternehmen in Niedriglohnländer aus. Leider bringt dies erhebliche Risiken mit sich: langsame Kommunikation, unerwartete Importkosten und vor allem das hohe Risiko, dass Ihr geistiges Eigentum (IP) kopiert wird.
Mit Tumag FlexMould halten wir sowohl die Entwicklung als auch die Produktion sicher und lokal in Turnhout. Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen, 100 % IP-Schutz und sind nicht von störanfälligen globalen Lieferketten abhängig. Sie können buchstäblich bei uns vorbeikommen und die ersten Testprodukte direkt aus der Maschine sehen!
Auch ideal für F&E und Produktvalidierung in größeren Unternehmen
Obwohl das System ideal für Startups ist, nutzen auch die F&E-Abteilungen etablierter Unternehmen unsere FlexMoulds regelmäßig. Es ist die ideale Lösung, um schnell Nullserien zu produzieren, Form- und Passungstests durchzuführen oder den Markt zu validieren, bevor in teure Mehrfachwerkzeuge für die Serienproduktion investiert wird.
Vom Einsatz bis zum fertigen Spritzgussteil unter einem Dach
Tumag ist nicht nur Ihr Werkzeugmacher, sondern Ihr kompletter Produktionspartner. Sobald Ihre FlexMould-Einsätze auf unseren CNC-Maschinen gefertigt sind, setzen wir sie direkt in unsere eigenen Spritzgießmaschinen ein. Wir übernehmen das Probespritzgießen und können nach Freigabe sofort mit der Produktion Ihrer Kleinserien beginnen (ab 50 Stück). Sie müssen sich an keinen weiteren Anbieter wenden.
Häufig gestellte Fragen zu FlexMoulds (FAQ)
Wer ist Eigentümer des Werkzeugs im FlexMould-System?
Tumag bleibt Eigentümer des universellen Grundblocks (des Mutterwerkzeugs). Sie sind der alleinige und exklusive Eigentümer der produktspezifischen, formgebenden Einsätze (Inserts), die Sie anfertigen lassen haben.
Welche Kunststoffe können mit einem FlexMould verarbeitet werden?
Nahezu alle Materialien! Da das Basissystem mit hochwertiger Kühlung und Auswerfersystemen ausgestattet ist, können wir mit FlexMoulds sowohl Standardkunststoffe (PP, PE, ABS) als auch hochwertige technische Polymere und faserverstärkte Verbundwerkstoffe optimal spritzgießen.
Ist die Produktqualität geringer als bei einem „herkömmlichen“ Werkzeug?
Absolut nicht. Die Einsätze werden mit derselben High-Tech-Präzision (wie 5-Achs-Fräsen und Senkerodieren) gefertigt wie unsere regulären Werkzeuge. Die Maßhaltigkeit und Qualität Ihres Endprodukts sind zu 100 % identisch mit denen aus einem herkömmlichen Werkzeug.
Wie viele Teile kann ich mit einem FlexMould-Einsatz produzieren?
Dies hängt vom gewählten Stahl oder Aluminium für den Einsatz sowie vom verwendeten Kunststoff ab, aber das FlexMould-System ist äußerst robust. Es eignet sich problemlos für kleine bis mittlere Produktionsserien, von 50 bis zu mehreren zehntausend Teilen.