Dienstleistungen
Ihr Partner für Mikrometerarbeit in Formenbau, Feinmechanik und Schneidwerkzeugen
Als Spezialist für Hochpräzisionsfertigung setzen wir komplexe technische Aufgabenstellungen in einwandfrei gefertigte Komponenten und Werkzeuge um. Ob höchste Genauigkeit für komplexe Spritzgussformen, kundenspezifische Feinmechanik oder verschleißfeste Stanzwerkzeuge: Bei Tumag beherrschen wir alle kritischen Fertigungsverfahren unter einem Dach.
Bei Tumag bieten wir hochwertige Zerspanungstechniken für komplexe und äußerst präzise Komponenten. Mit unserem modernen Maschinenpark überzeugen wir durch computergesteuertes CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie durch HSM-Fräsen (High Speed Machining) für eine hervorragende Oberflächenqualität und kurze Durchlaufzeiten. Darüber hinaus sind wir auf das Tieflochbohren für tiefe, absolut gerade Bohrungen in verschiedenen Materialien spezialisiert. Dank unserer Expertise garantieren wir minimale Toleranzen für jedes feinmechanische Werkstück.
Für extrem harte Materialien und komplexe Geometrien, die mechanisch nicht bearbeitet werden können, setzen wir hochpräzises Erodieren (EDM) ein. Unsere Kapazitäten umfassen ultrapräzises Drahterodieren, komplexes Senkerodieren und schnelles Funkerodierbohren für Mikrobohrungen. Da wir die Produktion unserer eigenen Elektroden vollständig im eigenen Haus durchführen, können wir flexibel und mit Mikrometergenauigkeit auf Ihre spezifischsten Produktanforderungen eingehen.
Unsere Schleifabteilung sorgt für höchste Maßgenauigkeit, Formtoleranzen und Oberflächenrauheit Ihrer kritischen Präzisionsteile. Wir beherrschen das gesamte Spektrum der Schleiftechniken, darunter Flachschleifen für perfekte Parallelität, Profilschleifen, Rundschleifen (sowohl innen als auch außen) und ultrapräzises Koordinatenschleifen. Damit realisieren wir strengste geometrische Spezifikationen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Der letzte Schliff unserer hochpräzisen Fertigung erfolgt in der Abteilung für feinmechanische Bankarbeit. Hier verbinden wir echtes Handwerk mit moderner Technologie für die vollständige Endbearbeitung und Montage Ihrer Baugruppen und Formen. Unsere Spezialisten übernehmen manuelles und maschinelles Polieren für spiegelglatte Oberflächen, äußerst präzises lokales Laserschweißen für hochfeste Verbindungen und präzise Reparaturen sowie exaktes Lasergravieren für dauerhafte Kennzeichnung und Produktrückverfolgbarkeit.
Warum die Präzision von Tumag wählen?
- Mikrometergenauigkeit: Garantierte Form- und Lagetoleranzen für die anspruchsvollsten Branchen.
- Nachweisbare Qualität: Jedes kritische Maß wird mittels unabhängiger CMM-Messungen in einem klimatisierten Messraum mit Messbericht überprüft.
- Alles unter einem Dach: Nahtlose Integration von Zerspanung, Erodieren, Schleifen und Montage.
- Spezialist für Hightech-Werkzeuge: Nachgewiesene Erfahrung im Bau hochwertiger Formen und Schneidwerkzeuge.
Häufig gestellte Fragen zu unseren Präzisionsbearbeitungsverfahren (FAQ)
Warum bietet Tumag all diese unterschiedlichen Bearbeitungen unter einem Dach an?
Wir glauben fest an eine One-Stop-Shop-Philosophie. Durch die interne Kombination von Engineering, Zerspanung, Erodieren, Schleifen und feinmechanischer Bankarbeit behalten wir die vollständige Kontrolle über Planung, Logistik und Präzision. Für Sie bedeutet das einen einzigen Ansprechpartner, kürzere Durchlaufzeiten und die Garantie, dass die aufeinanderfolgenden Bearbeitungen perfekt ineinandergreifen – ohne Qualitätsverlust zwischen den einzelnen Schritten.
Warum unterscheiden Sie zwischen Zerspanung, Erodieren und Schleifen?
Obwohl all diese Techniken unter den Begriff „spanende Bearbeitung“ fallen (weil Material abgetragen wird), ist die zugrunde liegende Technologie grundlegend unterschiedlich. Bei der traditionellen Zerspanung (Fräsen/Drehen) verwenden wir mechanische Schneidwerkzeuge. Beim Schleifen nutzen wir eine Schleifscheibe für höchste geometrische Toleranzen. Das Erodieren (EDM) hingegen verwendet thermische elektrische Energie, um Material berührungslos zu verdampfen. Gerade durch die Beherrschung und klare Unterscheidung dieser einzigartigen Technologien können wir für jedes Produkt den effizientesten Fertigungsweg wählen.
Kann ich mich bei Tumag auch für eine einzelne, separate Bearbeitung melden?
Natürlich. Obwohl wir häufig komplette Projekte wie Formen oder Schneidwerkzeuge von A bis Z realisieren, können Sie uns auch für eine einzelne spezialisierte Bearbeitung beauftragen. Haben Sie zum Beispiel ein bestehendes Produkt oder Halbfabrikat, das nur noch extrem präzise geschliffen, poliert oder per Laserschweißen angepasst werden muss? Unsere Spezialisten führen diese spezifischen Nachbearbeitungen gerne für Sie aus.
Wann wird Erodieren anstelle von CNC-Fräsen gewählt?
Wir setzen Erodieren (EDM) ein, wenn traditionelles CNC- oder HSM-Fräsen technisch nicht möglich oder wirtschaftlich ungünstig ist. Das ist der Fall bei extrem harten Materialien (wie gehärtetem Stahl oder Hartmetall), tiefen, schmalen Aussparungen oder scharfen Innenkanten ohne Radius.
Darüber hinaus bietet das Erodieren einen besonderen Vorteil im Formenbau: Beim Draht- und Senkerodieren können wir das Material direkt mit einer äußerst präzisen Oberflächenstruktur versehen (Erodierstruktur). Das ist ideal für Formen, da sich diese Textur während des Spritzgießprozesses exakt auf das spätere Kunststoffprodukt überträgt. So erhält das Spritzgussteil unmittelbar die gewünschte ästhetische oder funktionale Struktur (wie eine matte Optik oder zusätzlichen Grip), ohne dass eine kostspielige Nachbearbeitung erforderlich ist.
Welchen Mehrwert bietet feinmechanische Bankarbeit nach der maschinellen Bearbeitung?
Selbst die modernsten CNC-Maschinen können feinste Handarbeit und spezialisierte Nachbearbeitungen nicht vollständig ersetzen. Unsere Abteilung für feinmechanische Bankarbeit sorgt für den entscheidenden letzten Schliff. Dazu gehören das mikroskopisch feine Polieren von Formteilen für eine perfekte Entformung, das ultralokale Laserschweißen bei Modifikationen oder die äußerst sorgfältige manuelle Montage komplexer Baugruppen.
