Kosteneffiziente und nachhaltige Lösung
Dank unserer Expertise im Laserschweißen können wir verschlissene oder beschädigte Formteile sowie andere feinmechanische Komponenten effizient reparieren, sodass ein vollständiger Austausch häufig nicht erforderlich ist. Dies führt zu geringeren Kosten und einer kürzeren Stillstandszeit Ihres Produktionsprozesses. Darüber hinaus ist eine Reparatur oft eine nachhaltigere Lösung als die Herstellung neuer Teile, da Material und Energie eingespart werden. Diese Technik wird häufig in Branchen wie dem Formenbau und der Präzisionstechnik eingesetzt.
Auftragschweißen mit Lasertechnologie
Laserschweißen ist eine äußerst präzise Schweißtechnik, bei der stark konzentriertes Laserlicht mit hoher Leistung eingesetzt wird. Diese moderne Fügetechnik ermöglicht es, Material mit außergewöhnlicher Präzision aufzutragen oder Bauteile dauerhaft miteinander zu verbinden.
Bei Tumag setzen wir das Laserschweißen hauptsächlich für die Reparatur von Formteilen, feinmechanischen Komponenten und anderen hochwertigen industriellen Bauteilen ein. Da wir mit einem offenen System arbeiten, können wir auch große Bauteile schweißen.
Warum Laserschweißen wählen?
Der Grund, warum wir uns bei Tumag bewusst für die Laserschweißtechnologie entscheiden, liegt in den technischen Vorteilen gegenüber traditionellen Schweißverfahren wie dem TIG- oder MIG-Schweißen.
- Sehr geringer Wärmeeintrag
- Minimale Wärmeeinflusszone (WEZ)
- Geringe Materialverformung
- Kaum Verfärbung oder Oxidation
- Hohe Präzision bei dünnwandigen oder komplexen Bauteilen
- Weniger Nachbearbeitung erforderlich
Da das Schmelzbad beim Laserschweißen deutlich kleiner ist, bleibt die Struktur des Grundmaterials optimal erhalten. Dies ist besonders entscheidend bei Formen, Präzisionsbauteilen und hochwertigen Werkzeugen, bei denen die Toleranzen sehr gering sind.
Geeignete Materialien für das Laserschweißen
Unsere Fachspezialisten verfügen über umfassende Erfahrung im Laserschweißen verschiedenster Metalle und Legierungen. Wir schweißen unter anderem:
- Stahl (und Stahllegierungen) – wie K390, 1.2311 und 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767
- Edelstahl (rostfrei) – unter anderem GS4571 und RVS316L, zertifiziert für medizinische Anwendungen
- Inconel
- Titan
- Aluminium
- Kupfer und Bronze – wie Amco
Dank unserer Materialkenntnisse können wir die richtigen Parameter einstellen, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen – mit maximaler Haftung, minimalem Spannungsaufbau und einer langlebigen aufgeschweißten Schicht.
Anwendungen unserer Laserschweißtechnologie
Laserschweißen als erster Schritt im Reparaturprozess
Das beschädigte Bauteil wird zunächst gründlich vorbereitet und gereinigt. Anschließend tragen wir mit hoher Präzision Material auf die beschädigte Stelle auf, ohne das umliegende Material unnötig zu belasten.
Nach dem Auftragschweißen können zusätzliche Bearbeitungen wie Fräsen, Senkerodieren (EDM), Schleifen und Polieren durchgeführt werden. Diese Nachbearbeitungen sorgen dafür, dass das reparierte Bauteil wieder den erforderlichen Toleranzen und der Oberflächenqualität entspricht, sodass das Teil wieder wie neu aussieht und innerhalb der Form oder Maschine perfekt funktioniert.
Funktionales Laser-Auftragschweißen (Laser Cladding)
Neben klassischen Reparaturen setzen wir das Laser-Auftragschweißen auch ein, um Bauteile technisch zu verbessern. Bei dieser Technik wird eine spezifische Legierung präzise auf der Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht. Beispiele für Anwendungen sind:
- Auftragschweißen harter, verschleißfester Schichten auf Formen, Werkzeugen und Maschinenteilen, die intensiver Reibung oder abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind. Wir können Härten von bis zu 60 Rockwell erreichen.
- Aufbau von Bronzelagen oder Kupferlegierungen für eine bessere elektrische oder thermische Leitfähigkeit
Feinmechanische Anwendung des Laserschweißens
Da beim Laserschweißen sehr fein und präzise gearbeitet werden kann, eignet sich diese Technik hervorragend für das Fügen sehr feiner Bauteile. Auch die Schweißnähte im Werkstück sind sehr sauber, und es entstehen keine Schweißspritzer.
Durch Laser-Auftragschweißen können wir Material sehr kontrolliert bei minimalem Wärmeeintrag auftragen. Dadurch bleibt die Struktur des Grundmaterials erhalten und es entsteht eine starke metallurgische Verbindung zwischen dem Grundmaterial und der aufgeschweißten Schicht.
24-Stunden-Laserschweißservice für dringende Reparaturen
Benötigen Sie eine dringende Reparatur an einer Form oder einem kritischen Maschinenbauteil? Dann sorgen wir für eine schnelle Intervention und eine effiziente Reparatur, sodass Ihr Produktionsprozess so schnell wie möglich wieder einsatzbereit ist. Unser schneller Service kombiniert:
- Schnelle Diagnose
- Sofortige Planung
- Hochwertige Reparatur
- Minimale Ausfallzeit
So sind Sie auch in dringenden Situationen einer zuverlässigen und nachhaltigen Lösung sicher.
Häufig gestellte Fragen zum Laserschweißen (FAQ)
Was ist Laserschweißen genau?
Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein konzentrierter Laserstrahl verwendet wird, um Metall lokal aufzuschmelzen und Bauteile mit hoher Präzision zu verbinden oder Material aufzutragen.
Warum Laserschweißen wählen?
Bei Tumag entscheiden wir uns bewusst für die Laserschweißtechnologie aufgrund der klaren technischen Vorteile gegenüber traditionellen Schweißverfahren wie dem TIG- oder MIG-Schweißen.
Durch den stark konzentrierten Laserstrahl entsteht ein sehr geringer Wärmeeintrag. Dadurch bleibt die Wärmeeinflusszone (WEZ) begrenzt und die Verformung des Materials wird auf ein Minimum reduziert. Auch Verfärbung und Oxidation der Oberfläche bleiben sehr gering.
Wann ist Laserschweißen die beste Wahl?
Laserschweißen ist ideal für Präzisionsbauteile, dünnwandige Materialien, Formen und Reparaturen, bei denen minimale Verformung entscheidend ist.
Was ist Laser-Auftragschweißen oder Laser Cladding?
Laser-Auftragschweißen, auch Laser Cladding genannt, ist eine Technik, bei der mithilfe eines Lasers eine neue Metallschicht auf ein Werkstück aufgebracht wird. Diese Schicht kann beispielsweise zusätzliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder bessere Leitfähigkeit bieten. Dadurch können Bauteile nicht nur repariert, sondern auch technisch verbessert werden.
Reparieren Sie auch Bauteile, die nicht von Tumag hergestellt wurden?
Ja. Tumag kann auch Formteile und Komponenten reparieren, die nicht von uns hergestellt wurden. Wir unterstützen Sie gerne mit unserer Präzisionsschweißtechnik.
Können Sie auch dringende Reparaturen durchführen?
Ja, wir bieten einen 24-Stunden-Laserschweißservice für dringende Reparaturen an, damit Ihr Produktionsprozess so schnell wie möglich wieder aufgenommen werden kann. Benötigen Sie eine dringende Reparatur? Rufen Sie uns an unter +32 (0)14 63 98 50.
Welche Materialien können mit Laser geschweißt werden?
Wir schweißen unter anderem Stahl und Stahllegierungen (wie K390, 1.2311 und 1.2312, Stavax 2083, Tyrax, Toolox 33, Orvar, 2767), Edelstahl (wie GS4571 und RVS316L, zertifiziert für medizinische Anwendungen) sowie Inconel, Titan, Aluminium, Kupfer und Bronze (wie Amco).
Dank unserer Materialkenntnisse können wir die richtigen Parameter einstellen, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen – mit maximaler Haftung, minimalem Spannungsaufbau und einer langlebigen aufgeschweißten Schicht.