Produkte
Formen und Formenbau für anspruchsvolle Industrien
Präzisions-Spritzgusswerkzeuge für Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist
Bei Tumag entwickeln und fertigen wir hochwertige Spritzgusswerkzeuge für Anwendungen, bei denen die Fehlertoleranzen minimal und die Zuverlässigkeit entscheidend sind. Von unserem Standort in Turnhout (Belgien) aus unterstützen wir täglich Unternehmen, unter anderem in der Medizintechnik, der Verpackungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Hightech-Industrie, bei der Realisierung von nachhaltigen Werkzeuglösungen.
Dank unseres starken Fokus auf das Werkzeug-Engineering denken wir bereits in der frühen Konstruktionsphase über die Herstellbarkeit Ihres Produkts mit. Dies führt zu einer effizienteren Produktion, kürzeren Anlaufzeiten und einer überlegenen Endqualität Ihrer Kunststoffteile.
Sehen Sie, wie ein Formeinsatz Schritt für Schritt hergestellt wird.
Was ist Formenbau?
Formenbau ist die Konstruktion und Fertigung von Formen: Präzisionswerkzeugen, mit denen Kunststoffteile beim Spritzgießen in Serie geformt werden. Die Form bestimmt die exakte Form, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität jedes daraus entstehenden Produkts – Zyklus für Zyklus.
Eine Form besteht aus zwei oder mehreren Stahlhälften mit einer oder mehreren Hohlräumen (Kavitäten). Unter hohem Druck wird geschmolzener Kunststoff in diese Hohlräume eingespritzt; nach dem Abkühlen öffnet sich die Form und das geformte Bauteil wird freigegeben. Je komplexer das Produkt und je enger die Toleranzen, desto höher sind die Anforderungen an die Konstruktion und Bearbeitung der Form.
Ihr Formenbauer in Turnhout
Ein Formenbauer entwirft und baut die Form, mit der Ihr Produkt in Serie zum Leben erweckt wird. Bei Tumag ist dieser Formenbauer kein isoliertes Glied: Engineering, Produktion, Messberichte und Wartung befinden sich unter einem Dach, in Turnhout.
Das macht den Unterschied. Während eine Form oft von der Konstruktion bis zur Überholung über mehrere Parteien läuft, behalten wir jeden Schritt selbst in der Hand. Als Ihr Formenbauer bleiben wir auch nach der Auslieferung verantwortlich: für Wartung, Anpassungen und schnelle Reparaturen.
Vom Design zur Präzisionsform
Ein leistungsfähiges Werkzeug beginnt lange vor der ersten Bearbeitung in unserer Werkstatt. Wir arbeiten eng mit Ihrem Design- und Engineeringteam zusammen, um die Funktionalität und Kosteneffizienz Ihres Entwurfs für den Spritzgießprozess zu optimieren.
Mithilfe modernster CAD/CAM-Systeme übertragen wir Ihr Design in ein technisch ausgearbeitetes Werkzeugkonzept. Dabei berücksichtigen wir proaktiv kritische Faktoren wie Materialverhalten, Schrumpfung, Entformung und Kühlung.
Welche Konstruktionsentscheidungen das Risiko von Schwindungs- und Entformungsproblemen verringern, erfahren Sie in unseren Faustregeln für die Konstruktion eines Spritzgussteils.
Durch frühzeitige Berücksichtigung im Projektverlauf erreichen wir kürzere Zykluszeiten, reduzieren das Risiko von Produktionsfehlern und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
Welche Faktoren diese Lebensdauer genau bestimmen und wie vorbeugende Wartung dabei hilft, erfahren Sie in unserem Leitfaden zur vorbeugenden Formenwartung.
Inhouse-Werkzeugfertigung für maximale Kontrolle
Da das Engineering und die tatsächliche Produktion vollständig integriert sind, vermeiden wir Kommunikationsverluste und können äußerst schnell reagieren. Von der ersten Rohbearbeitung bis zur finalen Montage: Jeder Schritt wird im eigenen Haus durchgeführt und kontrolliert. Für die Produktion setzen wir ein breites Spektrum an Bearbeitungstechniken ein:
- CNC-Fräsen und HSM-Fräsen für komplexe 3D-Geometrien
- CNC-Drehen und Dreh-Fräs-Kombinationen für präzise zylindrische Bauteile
- Tieflochbohren zum Bohren tiefer und präziser Kühlkanäle
- Senkerodieren und Drahterodieren (EDM) für extrem feine Detailarbeiten
- Schleifen für perfekte Passungen und Oberflächen
Neben dieser maschinellen Präzision ist das handwerkliche Können unserer Werkzeugmacher entscheidend für die einwandfreie Montage und Einstellung aller beweglichen Teile in der Form. Dieselbe Expertise setzen wir für die Herstellung von Schneidstempeln und Präzisionsteilen ein.
Spezialist für 2K- und Mehrkomponentenwerkzeuge
Immer mehr innovative Produkte kombinieren verschiedene Kunststoffe in einem Bauteil (zum Beispiel ein starrer Kern mit einer flexiblen Dichtung oder Grifffläche). Mit unserer Expertise in 2K-Werkzeugen und Mehrkomponenten-Tooling entwickeln wir Lösungen, bei denen mehrere Materialien in einem einzigen Produktionszyklus nahtlos zusammengefügt werden.
Der Bau eines Mehrkomponentenwerkzeugs befindet sich auf einem hohen Komplexitätsniveau. Er erfordert fundierte Kenntnisse über die chemische Haftung zwischen Polymeren, Schrumpfungsunterschiede und eine präzise Positionierung. Das Ergebnis für Sie: weniger Nachbearbeitung bei der Montage, eine höhere Produktqualität und ein deutlich vereinfachter Produktionsprozess.
FlexMoulds: Modulare Werkzeuge für Kleinserien und Innovatoren
Nicht jedes Projekt erfordert sofort die Investition in ein komplettes, exklusives Werkzeug. Haben Sie eine kleine Produktionsserie, einen Prototyp oder sind Sie ein Startup mit begrenztem Budget?
Mit einem Werkzeug für eine Kleinserie bieten wir eine intelligente, modulare Lösung, mit der industrielle Produktion in Europa bezahlbar bleibt. Sie investieren lediglich in die formgebenden Einsätze, während Tumag die universelle Basis des Werkzeugs bereitstellt.
Probespritzgießen und Werkzeugvalidierung
Bevor wir Ihre neue Form ausliefern, möchten wir hundertprozentig sicher sein, dass sie perfekt funktioniert. Deshalb validieren wir die Form ausführlich in unserer eigenen Spritzgussabteilung. Hier können wir auch direkt die Nullserie oder kleine Produktionsläufe für Sie abspritzen. Die abgespritzten Teile werden anschließend auf unserer CMM vermessen, sodass Sie schwarz auf weiß sehen, dass die Form innerhalb der vereinbarten Toleranzen produziert.
Häufig gestellte Fragen zum Formenbau (FAQ)
Für welche Branchen fertigen Sie Spritzgusswerkzeuge?
Wir entwickeln und fertigen Werkzeuge für anspruchsvolle Branchen wie die Medizintechnik (Healthcare), die Verpackungsindustrie (Packaging), die Luft- und Raumfahrt sowie die allgemeine Hightech-Industrie. Dies sind Bereiche, in denen die Toleranzen und Fehlermargen minimal sind.
Was ist der Unterschied zwischen Formenbau und Spritzgießen?
Formenbau und Spritzgießen sind zwei aufeinanderfolgende Schritte. Beim Formenbau wird das Werkzeug – die Form – konstruiert und hergestellt. Spritzgießen ist der Produktionsprozess, bei dem mit dieser Form Kunststoffteile in Serie gefertigt werden. Wir bauen die Form und validieren sie in unserer eigenen Spritzgussabteilung, sodass Form und Maßhaltigkeit bereits vor der Serienproduktion feststehen.
Welche Arten von Spritzgusswerkzeugen fertigen Sie?
Neben Standard-Einfachwerkzeugen (Single-Cavity) entwickeln und fertigen wir hochwertige Mehrfachwerkzeuge (Multi-Cavity), 2K-Werkzeuge für mehrere Komponenten sowie modulare Wechselwerkzeuge wie unser eigenes FlexMould-System. Die beste Wahl hängt immer von Ihrem Produkt, dem erwarteten Volumen und der gewünschten Zykluszeit ab.
Was ist ein 2K-Werkzeug?
Ein 2K- oder Mehrkomponentenwerkzeug ist ein Spritzgusswerkzeug, das dafür ausgelegt ist, zwei oder mehrere unterschiedliche Kunststoffe (oder Farben) in einem einzigen Produktionszyklus zu kombinieren. Dies wird häufig für Produkte verwendet, die beispielsweise einen harten Metall- oder Kunststoffkern mit einer weichen, flexiblen Grifffläche oder Dichtung benötigen.
Wie viele Produkte können gleichzeitig in einem Werkzeug hergestellt werden?
Theoretisch ist die Anzahl der Kavitäten (Formhohlräume) in einem Werkzeug unbegrenzt, solange die Spritzgießmaschine die erforderliche Schließkraft aufbringen kann. Bei Tumag sind wir jedoch auf hochkomplexe Präzisionswerkzeuge spezialisiert. Um diese absolute Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten, konzentrieren wir uns hauptsächlich auf Werkzeuge mit einer geringeren Anzahl von Kavitäten, wie 4-, 8- oder 16-fach Werkzeuge.
Was passiert, wenn sich das Design meines Produkts nachträglich ändert?
In der Praxis ist ein Produktdesign selten von Anfang an endgültig. Da wir das Werkzeug selbst entwickelt und gefertigt haben, können wir bei Designänderungen (Design-Iterationen) sehr schnell und effizient Anpassungen an den Werkzeugkomponenten in unserer eigenen Werkstatt vornehmen. Auch für spätere Revisionen, Reinigung oder Reparaturen können Sie sich auf unseren schnellen Service verlassen.