Réduisez vos coûts de démarrage grâce à une solution de moule modulaire intelligente
Avez-vous un concept brillant, un prototype fonctionnel imprimé en 3D ou peut-être même une campagne de financement participatif réussie ? Souvent, le passage à une véritable production plastique échoue face à un obstacle majeur : l’investissement extrêmement élevé dans un moule d’injection en acier traditionnel.
Pour rendre la production de haute qualité accessible aux startups, aux PME et aux créateurs innovants, Tumag introduit le système FlexMould. Il s’agit d’une solution de moule modulaire intelligente qui vous permet de réduire drastiquement les coûts de démarrage, sans compromettre la qualité industrielle attendue d’un fabricant européen.
Qu’est-ce que le système Tumag FlexMould exactement ?
Normalement, dans la construction de moules, vous payez pour un bloc de moule en acier complet, y compris les canaux de refroidissement complexes, les systèmes d’éjection et les guidages. Avec le concept FlexMould, nous inversons cette approche.
Tumag possède et entretient le bloc de base universel (le moule mère). Vous investissez uniquement dans les inserts interchangeables formant le produit (la cavité et le noyau). C’est la seule partie spécifique à votre produit. Dès que votre insert est prêt, nous l’intégrons dans notre système de base et la production peut démarrer immédiatement.
Les 4 grands avantages pour votre entreprise :
- Réduction significative des coûts : Comme vous n’avez pas à faire concevoir et usiner le moule mère coûteux, vos coûts de démarrage initiaux diminuent fortement. Vous ne payez que pour le sur-mesure.
- Délai de mise sur le marché beaucoup plus rapide : L’usinage d’un simple insert est bien plus rapide que la fabrication d’un moule complet. Votre produit est prêt pour le marché plusieurs mois plus tôt.
- Itération flexible et économique : Si, après la première série de production, il s’avère que votre design nécessite encore une légère adaptation (itération de design), un insert peut être modifié (ou remplacé) beaucoup plus rapidement et à moindre coût qu’un bloc de moule massif.
- Qualité industrielle haut de gamme : Vous bénéficiez de la précision absolue au micron d’un moule Tumag complet, contrairement aux résultats souvent fragiles de l’impression 3D ou des moules en silicone bon marché.
L’alternative belge sûre à la production de masse en Asie
Pour réduire les coûts des moules, de nombreuses jeunes entreprises se tournent vers des pays à bas salaires. Malheureusement, cela comporte des risques importants : communication lente, coûts d’importation imprévus et surtout un risque élevé de copie de votre propriété intellectuelle (PI).
Avec Tumag FlexMould, nous maintenons le développement et la production en toute sécurité et localement à Turnhout. Vous bénéficiez de lignes de communication courtes, d’une protection IP à 100 % et vous n’êtes pas dépendant de chaînes d’approvisionnement mondiales instables. Vous pouvez littéralement venir chez nous pour voir les premiers produits de test sortir de la machine !
Également idéal pour la R&D et la validation produit dans les grandes entreprises
Bien que le système soit idéal pour les startups, les départements R&D des entreprises établies utilisent également fréquemment nos FlexMoulds. C’est en effet la solution idéale pour produire rapidement des séries zéro, effectuer des tests de forme et d’ajustement, ou valider le marché avant d’investir dans des moules de production multiples coûteux.
De l’insert au produit fini moulé sous un même toit
Tumag n’est pas seulement votre outilleur, nous sommes votre partenaire de production complet. Dès que vos inserts FlexMould sont produits sur nos machines CNC, nous les plaçons directement dans nos propres presses à injection. Nous assurons le moulage d’essai et pouvons, après validation, lancer immédiatement la production de vos petites séries (à partir de 50 pièces). Vous n’avez besoin de vous adresser à aucun autre prestataire.
Questions fréquemment posées sur les FlexMoulds (FAQ)
Qui est propriétaire du moule dans le système FlexMould ?
Tumag reste propriétaire du bloc de base universel (le moule mère). Vous êtes le propriétaire exclusif des inserts spécifiques formant le produit que vous avez fait fabriquer.
Quels plastiques peuvent être transformés avec un FlexMould ?
Pratiquement tous les matériaux ! Grâce à un système de base équipé d’un refroidissement performant et de systèmes d’éjection de haute qualité, nous pouvons, avec les FlexMoulds, mouler par injection aussi bien des plastiques standards (PP, PE, ABS) que des polymères techniques haut de gamme et des composites renforcés de fibres.
La qualité du produit est-elle inférieure à celle d’un moule « classique » ?
Absolument pas. Les inserts sont fabriqués avec la même précision high-tech (comme le fraisage 5 axes et l’électroérosion par enfonçage) que nos moules traditionnels. La stabilité dimensionnelle et la qualité de votre produit final sont 100 % identiques à celles obtenues avec un moule classique.
Combien de pièces puis-je produire avec un insert FlexMould ?
Cela dépend de l’acier ou de l’aluminium choisi pour l’insert ainsi que du plastique utilisé, mais le système FlexMould est extrêmement robuste. Il peut être utilisé sans difficulté pour des séries de production petites à moyennes, allant de 50 à plusieurs dizaines de milliers de pièces.