Dank Tumag sparen Sie wertvolle Zeit und Budget in der entscheidenden Phase vom Prototyp zur (kleinen) Serienproduktion. Unsere modulare Flexmould-Lösung macht den Umstieg auf spritzgegossene Kunststoffe schneller, flexibler und erschwinglicher, ohne dass Sie sofort in ein vollständiges, exklusives Werkzeug investieren müssen. So behalten Sie die Freiheit zu iterieren und zu optimieren, während Sie die hohen Anlaufkosten und langen Durchlaufzeiten traditioneller Werkzeuge vermeiden.

In deze gids ontdekt u hoe u met uw flexmould van idee naar een eerste kleine serie gaat, met één toolingpartner in Turnhout die engineering, productie, kwaliteitscontrole en proefspuiten onder één dak aanbiedt. Verken gerust ook onze aanpak rond engineering en co-engineering, matrijzenbouw, kleinserie spuitgieten en kwaliteitscontrole.

Schritt 1: Machen Sie Ihre Idee durch Co-Engineering produktionsreif

Ein starkes Konzept ist noch kein spritzgusstaugliches Produkt. In dieser Phase betrachten wir gemeinsam Funktionen, Wandstärken, Entformungen, Toleranzen und Materialwahl. So vermeiden Sie, dass eine späte Designänderung Ihren Zeitplan oder Ihr Budget sprengt.

Tumag helpt u om uw flexmould-traject meteen correct te starten via Engineering, met oog voor maakbaarheid en herhaalbaarheid.

Schritt 2: Wählen Sie eine Flexmould statt eines vollständigen Werkzeugs

Ein klassisches Werkzeug lohnt sich oft erst bei hohen Stückzahlen. Das Flexmould-Konzept funktioniert anders: Tumag verwaltet den universellen Grundblock, Sie investieren in die produktformenden Einsätze. So bleibt der Einstieg niedrig und Iterationen bleiben machbar.

Wie benieuwd is hoe flexmould moulding in de praktijk werkt, vindt de basis rond industriële matrijzen op onze pagina matrijzen.

Schritt 3: Entwerfen Sie Ihren Einsatz für Ihre Flexmould

Ihr Produkt wird in einen Einsatz übersetzt, der ins modulare System passt. Dies ist der Moment, um auch über Varianten nachzudenken: eine kleine Geometrieänderung bedeutet keinen kompletten Neubeginn, sondern nur einen angepassten Einsatz.

Voor het technische traject en de ontwerpkeuzes kunt u aansluiten bij onze engineeringaanpak.

Schritt 4: Produzieren Sie den Einsatz mit belgischer Präzision

Sobald das Design feststeht, fertigen wir die Einsätze mit High-End-Präzisionswerkzeugen in Turnhout. Durch kurze Kommunikationswege agieren Sie schneller, insbesondere wenn Timing oder Vertraulichkeit wichtig sind.

Omdat we alle stappen van de Hochpräzisionsfertigung intern beheersen, kunnen we uitzonderlijk flexibel inspelen op uw specifieke behoeften.

Schritt 5: Probespritzung und Kleinserienproduktion mit Flexmould Moulding

Jetzt wird es greifbar: Wir platzieren den Einsatz in die Flexmould-Basis und beginnen mit der Probespritzung. Anschließend folgt Ihre Kleinserie, abgestimmt auf Validierung, Pre-Sales oder eine erste Markteinführung. Das ist Flexmould-Moulding, wie es Start-ups brauchen: schnell, kontrolliert und ohne Überinvestition.

Plan uw traject via kleinserie spuitgieten en proefspuiten.

Schritt 6: Messen, Bewerten und Aufbau Ihres Flexmould-Reviews

Nach dem ersten Durchlauf erfolgt die technische Auswertung: Maße, Schrumpfung, Passung, Oberfläche und Prozessstabilität. Mit Messberichten und Feedback bauen Sie eine fundierte Flexmould-Review auf – für Stakeholder oder Investoren. Bei Bedarf können Sie mit einem angepassten Einsatz iterieren, während die Basis erhalten bleibt.

Bekijk hoe we meten en rapporteren via kwaliteitscontrole.

Fundierte Entscheidungen, schnellere Iterationen und weniger Werkzeugrisiko

Eine Flexmould-Silikonform wird oft beim Prototyping genannt, aber für funktionale Teile aus technischen Kunststoffen ist Spritzguss in der Regel der Schritt zu konsistenter Qualität und Reproduzierbarkeit. Das modulare Prinzip Ihrer Flexmould bildet dabei einen praxisnahen Hebel: Sie begrenzen die Fixkosten, beschleunigen Iterationen und halten die Fertigung nah am Standort.

Let op: als uw product zeer hoge volumes, extreme cyclustijden of multi-cavity vereisten heeft, bespreken we tijdig of een klassieke matrijs later de betere volgende stap wordt.

Von der Idee zur ersten Serie, ohne überflüssige Investitionen

Met Tumag kiest u voor één geïntegreerde partner: van co-engineering en spuitgieten tot metrologie. Wilt u nagaan of uw flexmould geschikt is voor uw onderdeel, de gewenste kunststof en de beoogde aantallen? Neem dan contact met ons op en bezorg ons uw CAD-bestand, schets of prototype voor een onderbouwde en professionele inschatting.