Maßgeschneiderte Schneidstempel, hergestellt und geprüft in Belgien

Ein Schneidstempel ist ein maßgefertigtes Schneidwerkzeug, das Bleche, Folien oder dünne Metalle in einer Presse für die Serienproduktion in exakte Formen ausschneidet oder stanzt.

Tumag entwickelt und fertigt Schneidstempel für industrielle Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und eine zuverlässige Funktion entscheidend sind. Von Turnhout aus verbinden wir mehr als 40 Jahre Erfahrung im Stempelbau, im Formenbau und in der Feinmechanik mit CAD/CAM-Engineering, EDM-Bearbeitungen, Präzisionsschleifen und Qualitätskontrolle.

Bei jedem Projekt betrachten wir den gesamten Produktionsprozess: Materialwahl, Schneidgeometrie, Belastung, Standzeit, Nachbearbeitung und Wartung. So fertigen wir Schneidwerkzeuge, die technisch korrekt sind, in Ihre Produktionsumgebung passen und zu einem stabilen Output beitragen.

Schneidstempel werden in verschiedensten Branchen eingesetzt, in denen Blechmaterial, Folien, dünne Metalle oder andere Materialien präzise geformt oder ausgeschnitten werden müssen. Typische Anwendungen sind:

• Medizintechnik: Präzisionskomponenten für medizinische Instrumente, diagnostische Anwendungen oder technische Hilfsmittel.
• Hightech-Industrie: Steckverbinder, Kontakte, Sensorträger und kleine Präzisionsteile mit gleichbleibender Maßhaltigkeit.
• Verpackungsindustrie: Schneid- und Umformwerkzeuge für Verpackungskomponenten, bei denen eine saubere Endbearbeitung wichtig ist. Entgratstempel zum Entfernen von Graten oder Flash an Kunststoff- oder Metallteilen
• Luft- und Raumfahrtindustrie: zum Stanzen und Umformen kleiner Präzisionskontakte, Clips, Halterungen und Aufnahmen aus Aluminium- oder Titanlegierungen

Die genaue Ausführung eines Schneidstempels hängt vom Material, den gewünschten Toleranzen, dem Produktionsvolumen und der Anwendung des Endprodukts ab.

Ein zuverlässiges Schneidwerkzeug beginnt mit einer durchdachten Konstruktion. Deshalb bindet Tumag das Engineering frühzeitig in den Prozess ein. Mit modernen CAD/CAM-Systemen, darunter Siemens NX, übertragen wir Produktdaten und technische Zeichnungen in ein praktisch fertigbares Stempelkonzept.

In dieser Phase analysieren wir unter anderem:

• die gewünschte Schnittlinie und Produktgeometrie;
• die Materialart und Materialstärke;
• die erforderlichen Toleranzen;
• die Belastung der aktiven Schneidteile;
• Möglichkeiten für Montage, Wartung und Nachschleifen;
• die Machbarkeit von Bearbeitungen wie Fräsen, Drahterodieren und Schleifen.

Die Leistung eines Schneidstempels wird stark von der Materialwahl beeinflusst. Für viele Anwendungen eignen sich klassische Werkzeugstähle. Bei höheren Belastungen, abrasiven Materialien oder langen Produktionsläufen können verschleißfestere Stahlsorten oder pulvermetallurgische Stähle sinnvoll sein.

Tumag berät auf Basis der Anwendung, des zu verarbeitenden Materials und der gewünschten Standzeit. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Verformungsrisiko und Nachbearbeitbarkeit.

Auch Oberflächenbehandlungen können eine wichtige Rolle spielen. PVD-Beschichtungen wie TiN oder AlTiN können dazu beitragen, Reibung zu reduzieren, Verschleiß zu verringern und die Standzeit zu verbessern. Ob eine Beschichtung sinnvoll ist, hängt von der Anwendung ab und wird für jedes Projekt technisch bewertet.

Für die Produktion von Schneidstempeln kombiniert Tumag verschiedene Präzisionsbearbeitungen unter einem Dach. Je nach Bauteil und erforderlicher Genauigkeit setzen wir unter anderem spanende Bearbeitungen wie Drehen und Fräsen, EDM-Techniken wie Draht- und Senkerodieren sowie Präzisionsschleifen ein. So bleibt der gesamte Prozess technisch aufeinander abgestimmt – vom Rohmaterial bis zum geprüften Schneidwerkzeug.

Im Stempelbau ist Messen kein abschließender Schritt, sondern ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Tumag führt Zwischenkontrollen und Endmessungen durch, um Maßhaltigkeit, Form und Passung zu verifizieren. Je nach Projekt können wir Messberichte für kritische Maße, Form- und Lagetoleranzen oder spezifische Kundenanforderungen bereitstellen. So erhalten Sie nicht nur ein gefertigtes Bauteil, sondern auch eine nachvollziehbare Bestätigung, dass es den vereinbarten Spezifikationen entspricht.

Ein Schneidstempel bleibt nur dann zuverlässig, wenn er korrekt gewartet wird. Deshalb unterstützt Tumag seine Kunden auch nach der Lieferung mit Wartung, Nachschleifen, Reparaturen, Revisionen und Optimierungen bestehender Werkzeuge.

Regelmäßige Wartung hilft, Gratbildung, Maßabweichungen und unerwartete Stillstände zu begrenzen. Bei beschädigten Teilen prüfen wir, ob eine Reparatur möglich ist, zum Beispiel durch präzises Laserschweißen, Nachbearbeitung und erneutes Messen. Wenn Teile zu stark verschlissen sind, können wir kritische Komponenten anhand von Zeichnung, Modell oder Messung reproduzieren.

Tumag ist weit mehr als ein Hersteller einzelner Stempelteile. Wir kombinieren Engineering, Produktion, Qualitätskontrolle und Wartung in einem integrierten Prozess. Das macht uns zum geeigneten Partner für Unternehmen, die einen technischen Partner suchen, der bei Fertigbarkeit, Zuverlässigkeit und langfristiger Einsatzfähigkeit mitdenkt.

Ob es um ein neues Schneidwerkzeug, eine Anpassung an einem bestehenden Stempel oder die Reparatur verschlissener Komponenten geht: Wir betrachten Ihr Projekt technisch, pragmatisch und zielgerichtet.