Zerspanung von Präzisionsteilen im Mikrometerbereich
Tumag zerspant Bauteile, deren Toleranz in Mikrometern angegeben wird. Drehen und Fräsen erfolgen im eigenen Haus, sodass ein Werkstück in einem durchgehenden Ablauf von der Drehmaschine zur Fräsmaschine geht. Unternehmen in Deutschland und den Benelux-Ländern lassen ihre Dreh- und Frästeile bei uns fertigen, für Formen, Stanzwerkzeuge und Bauteile für die Feinmechanik.
Was ist Zerspanung?
Zerspanen ist das Formen eines Werkstücks durch Abtragen von Material mit einem schneidenden Werkzeug. Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen sind die wichtigsten spanenden Verfahren. Der Unterschied zu formgebenden Verfahren ist, dass Material abgetragen statt hinzugefügt wird, wodurch sich ein Bauteil aus einem einzigen Block herstellen lässt, ohne Schweiß- oder Klebenähte.
Welche Bearbeitung am besten geeignet ist, hängt von der Geometrie, dem Material und der geforderten Toleranz ab. Bei uns liegt der Schwerpunkt auf der CNC-Zerspanung von gehärteten und schwer zerspanbaren Materialien, bei denen Standardeinstellungen nicht ausreichen.
Dreh- und Fräsarbeiten: Drehen und Fräsen in einem einzigen Prozess
Viele Präzisionsteile erfordern sowohl Dreharbeiten als auch Fräsarbeiten. Da wir Drehen und Fräsen selbst im Haus durchführen, gelangt ein solches Bauteil von der Drehmaschine zur Fräsmaschine ohne externe Zulieferung und ohne Wartezeit zwischen zwei Lieferanten. Das verkürzt die Durchlaufzeit und belässt die Verantwortung für die Maßhaltigkeit bei einem einzigen Partner.
Müssen Drehen und Fräsen in einer Aufspannung erfolgen, spricht man von Drehfräsen. Damit entfällt das Umspannen zwischen zwei Maschinen, was bei engen Form- und Lagetoleranzen den Unterschied macht.
Mit 3-, 4- und 5-achsigen Maschinen fräsen wir komplexe Geometrien aus hochwertigen Werkstoffen. Die 5-Achs-Bearbeitung holt Formen aus einem einzigen Stück, die sonst aus mehreren Teilen aufgebaut werden müssten.
Für zylindrische Bauteile, vom Einzelstück bis zur mittleren Serie, mit engen Toleranzen und konstanter Maßhaltigkeit. Mit angetriebenen Werkzeugen kombinieren wir Dreh- und Fräsbearbeitungen häufig in einer Aufspannung.
Für harte Werkstoffe und glatte Oberflächen setzen wir High Speed Cutting (HSC) ein. Das Verfahren begrenzt den Bedarf an manueller Nacharbeit und ist damit der Standard für Formen, bei denen geringe Rauheit und scharfe Konturen zählen.
Tiefe, gerade Bohrungen ohne Abweichung in Geradheit oder Maßhaltigkeit. Mit spezialisierten Anlagen realisieren wir Bohrungen, die mit Standardbohrverfahren nicht erreichbar sind.
Dreh- und Frästeile aus Belgien für die deutsche Industrie
Für Kunden in Deutschland liegt der Vorteil nicht in der Entfernung, sondern in der Bandbreite: Formenbau, Feinmechanik, Erodieren und Schleifen laufen im selben Haus, von der Konstruktion bis zur Endmessung. Die Lieferung erfolgt innerhalb des EU-Binnenmarkts, also ohne Zollabwicklung. Tumag ist nach ISO 9001 zertifiziert und liefert auf Wunsch zu jedem Auftrag ein Messprotokoll.
Zerspanung auslagern: von der Konstruktion bis zur Qualitätskontrolle
Zerspanen ist bei Tumag keine isolierte Tätigkeit, sondern ein sorgfältig beherrschter Prozess. Wir schauen über die Zeichnung hinaus.
Arbeitsvorbereitung und Konstruktion
Jedes Projekt beginnt in unserer Konstruktion. Wir analysieren kritische Toleranzen, das Werkstoffverhalten und die effizienteste Bearbeitungsstrategie. Das verhindert Eigenspannungen im Werkstoff und Verzug nach der Bearbeitung.
Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätskontrolle ist in jedem Prozessschritt verankert. Mit Messtechnik und festen Protokollen sorgen wir für vollständige Rückverfolgbarkeit und eine korrekte Lieferung an Branchen wie Medizintechnik, Hightech und Luft- und Raumfahrt.
Tumag, Ihr Partner für Präzisionszerspanung
Zerspanen geht bei uns über die Bearbeitung selbst hinaus. Werkstoffkenntnis, Werkzeugwahl und Wärmehaushalt sind aufeinander abgestimmt.
Wenn Sie sich für Tumag entscheiden, entscheiden Sie sich für:
- Durchdachte Vorbereitung: Jedes Projekt beginnt mit einer soliden Konstruktion. Wir analysieren vorab das Werkstoffverhalten, legen die optimale Aufspannung fest und vermeiden Eigenspannungen oder Verzug.
- Langfristige Stabilität: Unsere Fachkräfte verbinden technisches Wissen mit Sinn fürs Detail. Das ergibt eine Maßhaltigkeit, die auch nach längerer Zeit Bestand hat.
- Messbare Sicherheit: eine strenge Qualitätskontrolle ist Teil des Zerspanungsprozesses. Vom ersten Schnitt bis zur Endmessung liefern wir Messprotokolle und vollständige Rückverfolgbarkeit.
- Zuverlässige Lieferzeiten: da Bohren, Ausdrehen, Drehen und Fräsen im eigenen Haus stattfinden, behalten wir die Planung selbst in der Hand.
Häufig gestellte Fragen zu Dreh- und Frästeilen und zur Zerspanung (FAQ)
Welche Werkstoffe lassen sich zerspanen?
Von Aluminium und Edelstahl über hochlegierte Werkzeugstähle bis hin zu Titan und technischen Kunststoffen. Dank unserer Erfahrung im Formenbau sind wir besonders versiert im Zerspanen gehärteter Werkstoffe mit engen Toleranzen.
Welche Toleranzen sind bei der Zerspanung erreichbar?
Da jedes High-Tech-Projekt eigene Anforderungen an Geometrie und Werkstoff stellt, arbeiten wir mit einem differenzierten Ansatz. Wir wählen das Verfahren, das für Ihre Anwendung die höchste Präzision erreicht. Nachfolgend finden Sie einen Überblick über unsere Zerspanungsmöglichkeiten:
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Das hängt von Geometrie und Werkstoff ab, daher wählen wir je Auftrag das Verfahren, das die geforderte Präzision erreicht.
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CNC-Drehen: zylindrische Bauteile mit Toleranzen bis 0,005 mm.
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CNC-Fräsen: komplexe 3D-Geometrien in 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung, wodurch Formen aus einem einzigen Materialblock entstehen.
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HSC-Fräsen (High Speed Cutting): für gehärtete Werkstoffe. Mit Drehzahlen bis 42.000 U/min erreichen wir eine glatte Oberfläche, die manuelle Nacharbeit häufig überflüssig macht.
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Tieflochbohren: tiefe, gerade Bohrungen mit L/D-Verhältnissen bis zum 100-fachen des Durchmessers, ohne Abweichung in der Geradheit.
Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Frästeilen und Drehfräsen?
Dreh- und Fräsarbeiten bezeichnen Drehen und Fräsen als zwei separate Bearbeitungen, die gemeinsam an einem Bauteil durchgeführt werden, in der Regel auf getrennten Maschinen. Drehfräsen ist eine spezifische Technik, bei der Drehen und Fräsen in einer Aufspannung auf derselben Maschine erfolgen, wodurch Umspannfehler ausgeschlossen werden. Tumag bietet beides an, abhängig von der Geometrie und den geforderten Toleranzen.
Können Dreh- und Frästeile auch in Kleinserien vergeben werden?
Ja. Einzelstücke und Kleinserien machen einen großen Teil unserer Arbeit aus, da Bauteile für den Formenbau und feinmechanische Komponenten selten in großen Stückzahlen gefertigt werden. Bei Wiederholaufträgen legen wir die Bearbeitungsstrategie fest, damit eine Folgeserie identisch ausfällt.
Ist es praktikabel, Zerspanung nach Belgien zu vergeben?
Ja. Die Lieferung erfolgt innerhalb des EU-Binnenmarkts, also ohne Zollabwicklung. Entscheidend ist dabei meist nicht die Entfernung, sondern dass Konstruktion, Zerspanung, Erodieren, Schleifen und Endmessung im selben Haus laufen. Tumag ist nach ISO 9001 zertifiziert und liefert auf Wunsch ein Messprotokoll zu jedem Auftrag.
Gibt es eine Zertifizierung für das Qualitätsmanagement?
Ja. Tumag arbeitet nach festen Protokollen und ist nach ISO 9001 zertifiziert. Unsere Prozesse in Zerspanung und Feinmechanik werden laufend überwacht und nachgesteuert, sodass das Ergebnis nachvollziehbar bleibt.
La rectification relève-t-elle aussi de l'usinage ?
Ja. Auch wenn man zuerst an Fräsen oder Drehen denkt, ist Schleifen ein spanendes Verfahren. Präzisionsschleifen setzen wir für Bauteile ein, die extreme Ebenheit oder eine sehr geringe Rauheit erfordern. Darüber hinaus sind wir Spezialisten für Funkenerosion (EDM), mit der wir in den härtesten Werkstoffen komplexe Formen und scharfe Kanten realisieren, die mit herkömmlichen Techniken nicht möglich sind.
Ist eine Unterstützung schon in der Konstruktionsphase möglich (Design for Manufacturing)?
Ja. Unsere Konstruktionsabteilung schaut gerne schon früh mit. Indem wir das Wissen über die Zerspanungsverfahren bereits in der Entwurfsphase einbringen, schlagen wir häufig Optimierungen vor, die die Fertigbarkeit verbessern, die Durchlaufzeit verkürzen und die Kosten senken.
Wie wird die Genauigkeit komplexer Bauteile sichergestellt?
En combinant un atelier climatisé et un contrôle qualité poussé. À l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles et d'instruments de mesure optiques, nous vérifions que chaque opération reste dans les tolérances micrométriques fixées. Chaque livraison peut être accompagnée de rapports de mesure.
