Konturen schneiden in gehärtetem Stahl und Hartmetall
Bei Anwendungen, in denen jeder Mikrometer zählt und eine hochwertige Oberflächenqualität erforderlich ist, bietet das Drahterodieren eine unübertroffene Lösung. Im Gegensatz zum konventionellen Fräsen oder Drehen, bei denen mechanische Kräfte auf das Werkstück einwirken, schneidet das Drahterodieren selbst die härtesten Metalle vollständig berührungslos und spannungsfrei.
Bei Tumag ist das Drahterodieren fester Bestandteil der Fertigung. Von Turnhout aus setzen wir dieses Verfahren der Funkenerosion (EDM) täglich für Auftraggeber in Deutschland und im Benelux ein, im Formenbau, in der Fertigung von Stanzwerkzeugen und in der Feinmechanik. Langjährige Erfahrung, qualifizierte Fachkräfte und laufende Investitionen in unseren Maschinenpark sorgen dafür, dass wir diese Bearbeitung bis ins Detail beherrschen.
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren ist ein Verfahren der Funkenerosion, bei dem ein dünner, kontinuierlich nachgeführter Draht mithilfe elektrischer Entladungen Konturen aus einem leitfähigen Werkstück schneidet. Das Verfahren heißt auch Drahterosion oder Drahtschneiden.
Der Draht berührt das Werkstück nicht: Jede Entladung schmilzt eine winzige Menge Material auf, die das Dielektrikum, in dem das Werkstück liegt, abführt, während es zugleich die Schnittzone kühlt. Dadurch entstehen keine mechanischen Spannungen im Bauteil. Für eine Innenkontur bohren wir vorab eine Startbohrung per Erodierbohren, durch die der Draht eingefädelt wird.
Warum Drahterodieren wählen? Die wichtigsten Vorteile
Dank der einzigartigen Eigenschaften des Drahterodierprozesses bietet dieses Verfahren erhebliche Vorteile gegenüber traditionellen Zerspanungstechniken. Die wichtigsten Stärken haben wir für Sie übersichtlich zusammengefasst:
- Komplexe Konturen und feine Details: Perfekt für scharfe Innenecken, kleine Radien und komplizierte 2D- und 3D-Profile.
- Spannungsfreie Bearbeitung: Da kein physischer Kontakt besteht, entstehen keine mechanischen Spannungen im Werkstück. Ideal für Bauteile, die strukturell stabil bleiben müssen.
- Sehr gut geeignet für harte Materialien: Im Gegensatz zu traditionellen Zerspanungstechniken eignet sich das Funkenerosionsverfahren hervorragend für die Bearbeitung extrem harter oder bereits gehärteter Werkstoffe, ohne dass die hohe Präzision darunter leidet.
- Hervorragende Oberflächenqualität: Durch optimierte Schnittstrategien und mehrere Schlichtdurchgänge erreichen wir extrem niedrige Rauheitswerte.
- Weniger Nachbearbeitung: Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren sind oft überflüssig, was zu kürzeren Durchlaufzeiten und niedrigeren Kosten führt.
Anwendungen und Werkstoffe
Gehärtete und verschleißfeste Werkstoffe
Drahterodieren ist vor allem dort sinnvoll, wo Fräsen oder Drehen an Grenzen stößt, etwa bei Werkzeugstahl, Hartmetall und gehärteten Legierungen. Da das Verfahren auf elektrischen Entladungen beruht, spielt die Härte des Werkstoffs kaum eine Rolle; ein Bauteil kann also nach dem Härten auf Maß geschnitten werden. So vermeiden wir den Verzug, den ein nachträgliches Härten verursachen würde.
Maßarbeit für anspruchsvolle Branchen
Dank der hohen geometrischen Freiheit eignet sich diese Technik hervorragend für die Herstellung von:
- Komplexe Formenbauteile und Präzisionseinsätze
- Stanzwerkzeuge
- Feinmechanische und funktionale Komponenten
Drahterodieren vom Einzelstück bis zur Serie
Mit unseren Drahterodiermaschinen sind Genauigkeiten im Mikrometerbereich erreichbar. Prozessbeherrschung und Messkontrolle sorgen für ein gleichbleibendes Ergebnis, vom Einzelstück und Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien.
Schon in der Konstruktionsphase denken wir bei Fertigbarkeit, Toleranzen und der passenden Bearbeitungsstrategie mit. Häufig kombinieren wir Drahterodieren mit Senkerodieren oder Schleifen, sodass ein Bauteil vollständig im eigenen Haus fertigbearbeitet wird.
Haben Sie ein Bauteil, das Drahterodieren erfordert? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, und wir prüfen gemeinsam die beste Vorgehensweise.
Häufige Fragen zum Drahterodieren (FAQ)
Welche Materialien können mit Drahterodieren bearbeitet werden?
Die einzige Voraussetzung für das Drahterodieren ist, dass das Material elektrisch leitfähig ist. Das bedeutet, dass wir nahezu alle Metalle bearbeiten können, darunter Aluminium, Kupfer, Bronze, Edelstahl, Werkzeugstahl, Titan und Hartmetall.
Was ist der Unterschied zwischen Drahterodieren und Senkerodieren?
Beide Verfahren nutzen elektrische Entladungen, um Material abzutragen. Beim Drahterodieren (Wire EDM) dient ein dünner Draht als Elektrode, um Konturen aus dem Material zu schneiden (vergleichbar mit einer Laubsäge). Beim Senkerodieren (Die Sinking EDM) wird eine maßgefertigte Elektrode (oft aus Kupfer oder Graphit) in der Form der gewünschten Kavität verwendet, die gewissermaßen in das Material „einsinkt“.
Wie genau ist Drahterodieren?
Mit Drahterodieren sind Maßgenauigkeiten von wenigen Mikrometern (Tausendstel Millimeter) erreichbar. Das ist in der Feinmechanik und im Formenbau wichtig, wo bereits eine kleine Abweichung Passung und Funktion beeinflusst. Welche Toleranz für Ihr Bauteil erreichbar ist, hängt von Werkstoff, Dicke und Geometrie ab; das prüfen wir für jedes Projekt einzeln.
Kann Drahterodieren Nachbearbeitungen vermeiden?
Ja, in vielen Fällen. Mit mehreren Nachschnitten erreicht das Drahterodieren eine geringe Oberflächenrauheit und eine hohe Maßhaltigkeit, sodass Flachschleifen oder Polieren der geschnittenen Flächen oft nicht mehr nötig ist.
Warum ist Drahterodieren im Formenbau so verbreitet?
Formen erfordern enge Toleranzen und werden oft aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Hartmetall gefertigt, um den Verschleiß zu begrenzen. Da das Drahterodieren harte Werkstoffe ohne mechanische Krafteinwirkung auf das Werkstück schneidet, ist es die naheliegende Wahl für Formkomponenten, Stanzwerkzeuge und Einsätze.
Wovon hängt der Preis für das Drahterodieren ab?
Der Preis hängt vor allem von der Schnittlänge, der Werkstückdicke und der Anzahl der Nachschnitte ab, die für die geforderte Toleranz und Oberflächenrauheit nötig sind. Auch der Werkstoff, die Anzahl der Innenkonturen mit Startbohrung und die Stückzahl spielen eine Rolle. Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein 3D-Modell, und Sie erhalten einen individuellen Preis.