Mehr als 40 Jahre Erfahrung im Schleifen anspruchsvoller Präzisionsteile
Rotierende Komponenten, aber auch quadratische oder polygonale Ausgangsformen, die eine zylindrische Endform erfordern. Rundschleifen ist die Technik, die den Unterschied macht, wenn Rundheit, Passmaß und Oberflächenqualität zugleich kritisch sind. Tumag verbindet mehr als 40 Jahre handwerkliches Können mit modernen CNC-Rundschleifmaschinen, um Ihre Teile sowohl außen als auch innen mit höchster Genauigkeit zu schleifen.
Unsere Rundschleifdienstleistungen kommen in anspruchsvollen Branchen zum Einsatz: von Healthcare und Medizintechnik über Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung bis hin zur Hightech-Industrie und der Verpackungsindustrie. Jeder dieser Märkte stellt eigene Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Rückverfolgbarkeit – Anforderungen, die Tumag täglich erfüllt.
Was ist Rundschleifen?
Rundschleifen ist ein Schleifverfahren, bei dem Werkstücke durch ihre eigene Rotation mit einer Schleifscheibe bis auf den Mikrometer genau bearbeitet werden. Während des Prozesses rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während die ebenfalls rotierende Schleifscheibe Material abträgt und der Oberfläche ihre endgültige Form und Ausführung verleiht.
Wie bei einer Drehmaschine bestimmt die Rotation des Werkstücks die möglichen Endformen: Das Ergebnis ist immer rotationssymmetrisch um die Werkstückachse. Das bedeutet, dass das Ausgangsmaterial nicht zwingend bereits zylindrisch sein muss, aber auch, dass die Bearbeitungsmöglichkeiten über einen reinen Zylinder hinausgehen. Konische Formen, abgestufte Durchmesser, ballige Formen und andere rotationssymmetrische Profile sind ebenso realisierbar.
Das Ergebnis ist ein Bauteil mit einem außergewöhnlich niedrigen Rauheitswert (Ra), hoher Rundheit und exakten Passmaßen. Dadurch ist Rundschleifen unverzichtbar für Teile, die in dynamischen oder präzisen mechanischen Systemen funktionieren müssen.
Rundschleifen kann als Endbearbeitung nach dem Fräsen oder Drehen eingesetzt werden, aber auch als Korrekturbearbeitung, wenn eine Wärmebehandlung geringe Maßabweichungen verursacht hat.
Anwendungen des Rundschleifens
| Bauteil | Anwendung |
| Wellen und Führungswellen | Rotierende oder translatorische Mechanismen |
| Buchsen und Lagerhalter | Präzisionsführung, reibungsarme Passung |
| Ringe und kreisförmige Teile | Abdichtung, Führung, Rotation |
| Formstifte und Stempelkomponenten | Maßkritische Schneid- und Formwerkzeuge |
| Hydraulische und pneumatische Zylinder | Dichtflächen mit niedrigen Ra-Werten |
| Rotative Komponenten in der Mechatronik | Encoder, Kupplungen, Antriebswellen |
Warum Tumag als Partner für Rundschleifen wählen?
Tumag ist kein Generalist. Wir sind ein belgisches Spezialunternehmen für die Hochpräzisionsfertigung von Werkzeugen und feinmechanischen Komponenten. Rundschleifen ist bei uns keine Zusatzleistung – es ist eine Kernkompetenz, die täglich für anspruchsvolle Kunden aus der Automobil-, Elektronik-, Medizinindustrie und Mechatronik eingesetzt wird.
Was Sie von uns erwarten können:
- CNC-Rundschleifmaschinen mit hoher Wiederholgenauigkeit und minimalen Spannfehlern
- Erfahrung im Außen- und Innenschleifen komplexer Geometrien
- Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen
- Toleranties die standaard uitkomen op enkele micrometers
- Qualitätskontrolle mit kalibrierten Messwerkzeugen und Rückverfolgbarkeit
- Produktion in Belgien, kurze Kommunikationswege und flexible Seriengrößen
Rundschleifen im Tumag-Produktionsprozess
Bei Tumag steht Rundschleifen selten für sich allein. Es ist typischerweise der abschließende Schritt eines integrierten Produktionsprozesses, der mit dem Engineering beginnt und über CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder Wärmebehandlung verläuft. Da wir alle Prozesse im eigenen Haus haben, sichern wir die Maßkontinuität entlang der gesamten Bearbeitungskette.
So wird das Rundschleifen auf das abgestimmt, was vorausging und was folgt – ob eine Polierbearbeitung, Montage oder eine Qualitätskontrolle mit CMM-Messung.
Kontaktieren Sie uns
Haben Sie Bauteile mit hohen Anforderungen an Rundheit oder Rauheit? Oder suchen Sie einen zuverlässigen Partner für Rundschleifen in Belgien und den Niederlanden? Dann nehmen Sie Kontakt mit dem Team von Tumag auf. Wir analysieren Ihre Zeichnung und unterbreiten Ihnen ein klares Angebot.
Häufig gestellte Fragen zum Rundschleifen (FAQ)
Was ist der Unterschied zwischen Außen- und Innenrundschleifen?
Beim Außenrundschleifen (OD-Schleifen) wird die Außenseite eines zylindrischen Bauteils bearbeitet. Beim Innenrundschleifen (ID-Schleifen) wird eine Bohrung oder eine innere Zylinderform fertigbearbeitet. Beide Techniken verfolgen dasselbe Ziel: ein präzises Maß, hohe Rundheit und einen niedrigen Rauheitswert.
Welche Toleranzen sind beim Rundschleifen erreichbar?
Mit CNC-Rundschleifen sind Toleranzen im Bereich weniger Mikrometer standardmäßig erreichbar. Die genaue Toleranz hängt vom Material, vom Durchmesser, von der Aufspannung und von der erforderlichen Oberflächenqualität ab. Kontaktieren Sie Tumag, um Ihre spezifische Situation zu besprechen.
An welchen Materialien kann Rundschleifen durchgeführt werden?
Gehärteter Werkzeugstahl, Baustahl, Edelstahl und verschiedene Legierungen gehören zu den Standardmaterialien. Werkstoffe mit hoher Härte erfordern spezifische Schleifscheiben und Parameter – die Bediener von Tumag verfügen über das Know-how, um diese korrekt einzustellen.
Wann ist Rundschleifen die bessere Wahl gegenüber reinem Drehen?
CNC-Drehen liefert bereits gute Ergebnisse bei zylindrischen Formen, kann jedoch die Oberflächenqualität und Toleranzen des Rundschleifens nicht erreichen. Wenn Rundheit, Zylindrizität oder ein niedriger Ra-Wert kritisch sind oder wenn das Bauteil vor dem Schleifen gehärtet werden muss, ist Rundschleifen die geeignete Endbearbeitung.