Warum sich für eine grüne Lieferkette entscheiden?
Bei Tumag ist Nachhaltigkeit kein Marketingbegriff, sondern eine strategische Entscheidung. Wir investieren bewusst in einen nachhaltigen Formenbau, energieeffiziente Produktion und Werkzeuge mit langer Lebensdauer. So unterstützen wir belgische und niederländische Industrieunternehmen, die ihre Lieferkette nachhaltiger gestalten möchten, ohne bei Präzision oder Qualität Abstriche zu machen.
Unser Ansatz kombiniert eine hochpräzise Fertigung mit zukunftsorientierter Infrastruktur und intelligenten Energielösungen.
Nachhaltige Produktion und Spitzenqualität gehen Hand in Hand.
Energieeffiziente Infrastruktur und grüne Energie
Unser Firmengebäude wurde mit einem klaren Fokus auf Energieeffizienz und eine langfristige Vision entworfen.
- Energieeffiziente Gebäudehülle
- Wärmepumpensystem
- BEO-Feld (geothermische Energiespeicherung)
- Kein Gasanschluss
- Maximale Isolierung und intelligente Klimaregelung
Diese Investitionen verringern nicht nur unseren ökologischen Fußabdruck, sondern sorgen auch für eine stabile und zukunftssichere Produktionsumgebung.
Unsere Produktion läuft so weit wie möglich mit erneuerbarer Energie. Wir kombinieren:
- Eigene Energieerzeugung
- Intelligentes Energiemanagement
- Energieeffiziente CNC-Maschinen
- Kontinuierliche Überwachung des Verbrauchs
Solarmodule für erneuerbare Energie
Auf dem Dach unseres Standorts befindet sich eine Photovoltaikanlage mit nicht weniger als 592 Solarmodulen, die einen erheblichen Teil unseres Strombedarfs deckt. Dies führt zu einem geringeren CO₂-Fußabdruck pro hergestellter Form oder Präzisionsteil.
Energieeffizient arbeiten
Zudem nutzen wir Wärmepumpen für energieeffizientes Heizen und Kühlen. In Kombination mit unserem Bohrloch-Energiespeicherfeld (BEO) bildet dies eine nachhaltige Energielösung für die Zukunft. Ein BEO-Feld besteht aus einem Netzwerk vertikaler Bohrungen im Boden, in denen Wärme und Kälte gespeichert werden. Im Sommer wird überschüssige Wärme im Boden gespeichert und im Winter zum Heizen wiederverwendet – und umgekehrt. Dieses System sorgt für ein stabiles Raumklima in unserer Produktionshalle und in den Büros bei minimalem Energieeinsatz.
Wassermanagement und zirkuläre Lösungen
Auch beim Wasserverbrauch übernehmen wir Verantwortung. Durch Regenwassernutzung sammeln wir Regenwasser und verwenden es in unseren Prozessen sowie für sanitäre Zwecke wieder. Dadurch wird der Einsatz von Trinkwasser reduziert und die Umweltbelastung verringert.
Werkzeuge mit langer Lebensdauer = echte Nachhaltigkeit
Durch intelligente Planung, präzise CNC-Bearbeitungen und konsequente Qualitätskontrollen reduzieren wir Materialverluste und erhöhen die Lebensdauer unserer Formen und Bauteile. Nachhaltig zu produzieren bedeutet schließlich auch: weniger Verschwendung und höhere Zuverlässigkeit für unsere Kunden.
Wir bauen:
- High-End-Spritzgießwerkzeuge
- 2K-Formen
- Mehrkavitätenwerkzeuge
- (Schneid-)Stempel
- Feinmechanische Komponenten
Unsere Werkzeuge werden entwickelt für:
- Lange operative Lebensdauer
- Minimaler Verschleiß
- Maximale Prozessstabilität
- Effiziente Wartung
Eine Form, die länger hält, bedeutet weniger Materialverbrauch, weniger Stillstand und geringere Gesamtproduktionskosten.
Nachhaltigkeit in unserer Branche bedeutet in erster Linie: Qualität und Langlebigkeit.
Nachhaltigkeit in Produktionsprozessen
Wir integrieren Nachhaltigkeit in jede Phase unseres One-Stop-Shop-Modells:
- Engineering mit Fokus auf Optimierung
- Präzisionsfertigung mit minimalen Toleranzen
- Qualitätskontrolle zur Reduzierung von Fehlerkosten
- Wartung zur Verlängerung der Lebensdauer
Durch Prozessoptimierung reduzieren wir:
- Abfall
- Energieverbrauch
- Nacharbeit
- Unnötige Transportbewegungen
Zukunftsorientierte und verantwortungsvolle Fertigung
Unsere Kunden erwarten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Wir ergänzen dies bewusst durch nachhaltige und energieeffiziente Produktion. Durch Investitionen in erneuerbare Energien, innovative Technologien sowie ein durchdachtes Rohstoff- und Wassermanagement bauen wir einen Produktionsprozess auf, der für die Zukunft gerüstet ist.
Für belgische und niederländische Unternehmen bedeutet die Zusammenarbeit mit Tumag:
✔ Eine nachhaltigere Lieferkette
✔ Lokale Produktion innerhalb der Benelux-Region
✔ Geringere Transportauswirkungen
✔ Werkzeuge mit langer Lebensdauer
✔ Zuverlässiger Partner für ESG-Ziele
Wir unterstützen Unternehmen bei:
Ein nachhaltiger Arbeitsplatz für Mitarbeitende
Nachhaltigkeit endet nicht bei Maschinen und Gebäuden. Wir investieren auch in eine energieeffiziente und angenehme Arbeitsumgebung. In unseren Produktionsräumen verwenden wir LED-Beleuchtung, was den Energieverbrauch erheblich senkt und gleichzeitig für optimale Sichtbarkeit bei Präzisionsarbeiten sorgt.
Wir bieten Lademöglichkeiten für E-Bikes, um nachhaltige Mobilität zu fördern. So tragen wir zur Verringerung von Verkehrsaufkommen und CO₂-Emissionen bei und schaffen gleichzeitig einen modernen, zukunftsorientierten Arbeitsplatz.
Auf der Suche nach einem nachhaltigen langfristigen Partner im Formenbau?
Wir glauben nicht an kurzfristige Lösungen, sondern an nachhaltige Beziehungen.
Durch Investitionen in Technologie, Infrastruktur und Fachkräfte bauen wir nicht nur Formen — sondern auch langfristige Partnerschaften.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was macht eine Spritzgießform von Tumag nachhaltig?
Nachhaltigkeit im Formenbau liegt in erster Linie in der Qualität und Lebensdauer des Werkzeugs. Durch präzise CNC-Bearbeitungen, hochwertige Stahlsorten und eine optimale Wartung der Formen garantieren wir eine extrem lange Lebensdauer. Dies reduziert nicht nur den Ersatzbedarf, sondern sorgt auch für stabilere Prozesse mit deutlich weniger Materialverlust und Abfall in Ihrer eigenen Produktion.
Wie reduziert Tumag die CO₂-Emissionen während der Präzisionsfertigung?
Wir produzieren in einer äußerst energieeffizienten Anlage in Turnhout, vollständig ohne Gasanschluss. Die Energie für unseren hochwertigen Maschinenpark wird zu einem großen Teil lokal über eine Photovoltaikanlage mit fast 600 Solarmodulen erzeugt. Darüber hinaus wird unsere klimatisierte Produktionsumgebung nachhaltig über Wärmepumpen und ein eigenes BEO-Feld (Bohrloch-Energiespeicher) beheizt und gekühlt.
Warum ist lokaler Formenbau in der Benelux-Region eine nachhaltige Entscheidung?
Durch die Wahl eines Tooling-Partners in Ihrer Nähe verkleinern Sie direkt den ökologischen Fußabdruck Ihrer Lieferkette (Scope-3-Emissionen). Eine lokale Produktion in Belgien vermeidet unnötige und umweltschädliche interkontinentale Transportwege. Zudem profitieren Sie von kürzeren Lieferzeiten, schnellerer Kommunikation und der Sicherheit, dass unter strengen europäischen Umwelt- und Arbeitsgesetzen produziert wird.
Wird Nachhaltigkeit auch in der Engineeringphase berücksichtigt?
Absolut. Die Grundlage für einen nachhaltigen Produktionsprozess wird bereits in der Engineeringphase gelegt. Durch Co-Engineering und Design for Manufacturing (DFM) konzipieren wir Formen und feinmechanische Komponenten so, dass der Rohstoffeinsatz optimiert wird. Zudem beraten wir proaktiv bei der Materialauswahl und beim Einsatz effizienter Konzepte wie Flex Moulds.