Hochpräzisionsfertigung / Funkenerosion
Funkenerodierbohren
Wenn „konventionelles“ Bohren keine Option ist
In der modernen Fertigungsindustrie werden immer höhere Anforderungen an Präzision, Werkstoffauswahl und Reproduzierbarkeit gestellt. Traditionelle spanende Verfahren wie das konventionelle Bohren stoßen dabei mitunter an ihre Grenzen – insbesondere bei extrem harten Materialien, sehr kleinen Durchmessern oder tiefen Bohrungen mit hoher Genauigkeit. In solchen Fällen bietet das Erodierbohren, auch als EDM-Bohren (Electrical Discharge Machining) bekannt, eine zuverlässige und effiziente Alternative.
Was ist Erodierbohren (EDM)?
Erodierbohren ist ein spezialisiertes EDM-Verfahren, bei dem Material durch kontrollierte elektrische Entladungen zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen wird. Der Prozess findet in einer dielektrischen Flüssigkeit und ohne mechanischen Kontakt statt. Anstelle von Schneidkräften wird das Material durch den Funkenüberschlag lokal verdampft oder aufgeschmolzen. Dadurch lassen sich Bohrungen in Materialien realisieren, die mit konventionellen Methoden kaum oder gar nicht bearbeitbar sind.
Anwendungen: Mikrobohrungen und Tiefbohrungen
Eine der größten Stärken des Erodierbohrens ist die Fähigkeit, sehr kleine und tiefe Bohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis herzustellen. Dazu zählen unter anderem Mikrobohrungen für Kühlkanäle, Startlöcher für das Drahterodieren, Düsen, medizinische Komponenten oder Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt. Die Durchmesser können von wenigen Zehntelmillimetern bis zu mehreren Millimetern reichen, wobei Bohrungsqualität und Positioniergenauigkeit erhalten bleiben. Dies macht das Verfahren ideal für Anwendungen, bei denen höchste Präzision gefordert ist.
Geeignet für harte und exotische Materialien
Erodierbohren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Hartmetall, Titan, Inconel und anderen exotischen Legierungen. Da die Materialhärte keinen Einfluss auf den Prozess hat, bleibt die Bearbeitbarkeit unabhängig vom Werkstoff konstant. Dadurch ist das Erodierbohren besonders interessant für Anwendungen, bei denen Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Hitzebeständigkeit entscheidend sind und konventionelle Bearbeitungsverfahren schnell an ihre Grenzen stoßen.
Minimale thermische Belastung und Verformung
Obwohl der Prozess auf Wärme basiert, ist die thermische Belastung sehr lokal und kontrolliert. Dadurch bleibt der übrige Bereich des Werkstücks unbeeinflusst und Verformungen werden auf ein Minimum reduziert. Es entstehen keine mechanischen Spannungen durch Schneidkräfte, was der Maßhaltigkeit und der strukturellen Integrität des Bauteils zugutekommt. Dies ist besonders wichtig bei feinmechanischen Bauteilen und komplexen Geometrien.
Moderner Maschinenpark bei Tumag
Tumag verfügt über einen hochmodernen Maschinenpark für das Erodierbohren, mit dem wir äußerst präzise Bohrungen nach höchsten Qualitätsstandards realisieren. Dank moderner Maschinen, erfahrener Fachkräfte und konsequenter Prozesskontrolle sind wir in der Lage, Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern herzustellen. Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien können effizient und reproduzierbar gefertigt werden.
Ihr Partner für Präzisionsbearbeitung
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Dienstleistungen
Mit einer eigenen Konstruktionsabteilung arbeiten wir eng mit der Designabteilung unserer Kunden zusammen, um die Herstellbarkeit des Produkts bereits in einem frühen Stadium für den Spritzgussprozess zu optimieren…
In unserem klimatisierten Produktionsbereich haben wir alle feinmechanischen CNC-Bearbeitungen gebündelt, um unsere High-Mix/Low-Volume-Produktion effizient umzusetzen.
ein Produktspektrum zu fertigen
Alle unsere Produkte werden stetig besser und präziser gefertigt, wodurch auch die Anforderungen an unsere Messinstrumente kontinuierlich steigen. Während der Produktion von Präzisionsteilen ist es…
Wir stellen unseren Kunden auch unser Spritzguss-Know-how zur Verfügung. Mit unseren Spritzgussmaschinen, die ursprünglich für die Optimierung, Validierung und das Testen von Formen vorgesehen sind…
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