Hochpräzisions fertigung
Funkenerodieren
Integrierte EDM-Expertise für höchste Präzision
In Industriebereichen, in denen die Toleranzen immer enger und die Bauteilgeometrien zunehmend komplexer werden, reicht eine einzelne Bearbeitungstechnologie längst nicht mehr aus. Wahre Präzision in der Funkenerosion entsteht durch die intelligente Kombination mehrerer sich ergänzender Verfahren. Bei Tumag vereinen wir Senkerodieren, Drahterodieren, Startloch- und Funkenerodieren sowie die interne Elektrodenfertigung in einem vollständig beherrschten Gesamtprozess. Dieser integrierte Ansatz ermöglicht ein außergewöhnlich hohes Maß an Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit – selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen.
Senkerodieren: komplexe Formen in harten Werkstoffen unter voller Kontrolle
Das Senkerodieren eignet sich besonders für die Herstellung komplexer Geometrien, tiefer Kavitäten und feiner Details in sehr harten Werkstoffen. Mithilfe präzise gefertigter Elektroden lassen sich Formen realisieren, die mit konventionellen Zerspanungsverfahren nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich sind, und das vollkommen ohne mechanische Belastung des Werkstücks. Bei Tumag werden alle Elektroden intern konstruiert und gefertigt. Dadurch behalten wir die vollständige Kontrolle über Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Qualität. Diese durchgängige Prozessbeherrschung sorgt für hohe Stabilität und ein verlässliches, reproduzierbares Endergebnis, insbesondere im Werkzeug- und Formenbau.
Drahterodieren: präzise Konturen und hohe Oberflächenqualität
Das Drahterodieren ergänzt das Senkerodieren ideal, wenn hochpräzise Konturen, scharfe Innenradien oder komplexe Profile gefordert sind. Mit einem dünnen, elektrisch geladenen Draht können leitfähige Materialien wie Werkzeugstähle, Hartmetalle und hochwertige Legierungen äußerst exakt geschnitten werden. Durch optimierte Schneidstrategien lassen sich sehr geringe Rauheitswerte erzielen. In vielen Fällen können nachgelagerte Bearbeitungsschritte deutlich reduziert oder vollständig vermieden werden, was die Effizienz steigert und gleichzeitig eine hohe Maß- und Oberflächenqualität sicherstellt.
Funkenerodieren zum Bohren: maximale Präzision bei Mikrobohrungen
Für Anwendungen, bei denen sehr kleine, tiefe oder besonders präzise Bohrungen erforderlich sind, bietet das Funkenerodieren zum Bohren eine zuverlässige Lösung. Dieses Verfahren ermöglicht Mikrobohrungen in harten oder exotischen Werkstoffen ohne mechanischen Kontakt und mit minimaler thermischer Belastung. Das Ergebnis ist ein verzugsfreies, maßstabiles Werkstück, das sich optimal für hochpräzise Anwendungen eignet. Bei Tumag wird das Funkenerodieren zum Bohren häufig als vorbereitender oder ergänzender Schritt innerhalb komplexerer EDM-Prozesse eingesetzt.
Interne Elektrodenfertigung: entscheidend für konstante Präzision
Die Qualität des Senkerodierprozesses hängt maßgeblich von der Präzision der eingesetzten Elektroden ab. Aus diesem Grund fertigt Tumag sämtliche EDM-Elektroden intern. Durch den Einsatz hochwertiger Graphite und spezialisierter Bearbeitungsmaschinen entstehen Elektroden mit hoher Maß- und Formgenauigkeit. Die interne Fertigung ermöglicht kurze Abstimmungswege, hohe Flexibilität und eine gleichbleibend hohe Qualität. Zudem können spezifische Kundenanforderungen schnell und gezielt umgesetzt werden.
Integrierte EDM-Bearbeitung: mehr als die Summe einzelner Verfahren
Die besondere Stärke von Tumag liegt in der ganzheitlichen Betrachtung der Funkenerosion als integrierten Prozess. Bereits in der Konstruktionsphase wird festgelegt, wie Senkerodieren, Drahterodieren und Funkenerodieren zum Bohren optimal miteinander kombiniert werden. Diese durchdachte Integration führt zu kürzeren Durchlaufzeiten, höherer Maßstabilität und verlässlichen Ergebnissen, selbst bei Toleranzen im Mikrometerbereich.
Tumag – Ihr Partner für hochpräzise Funkenerosion
Dank langjähriger Erfahrung, kontinuierlicher Investitionen in moderne EDM-Technologien und umfassender Prozesskenntnis ist Tumag ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Präzisionsanwendungen. Ob Einzelteile, Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern präzise Ergebnisse bis ins kleinste Detail.
Suchen Sie einen Experten, der alle EDM-Verfahren nicht nur beherrscht, sondern optimal aufeinander abstimmt? Tumag ist Ihr Spezialist für integrierte Funkenerosion auf höchstem Präzisionsniveau.
Dienstleistungen
Mit einer eigenen Konstruktionsabteilung arbeiten wir eng mit der Designabteilung unserer Kunden zusammen, um die Herstellbarkeit des Produkts bereits in einem frühen Stadium für den Spritzgussprozess zu optimieren…
In unserem klimatisierten Produktionsbereich haben wir alle feinmechanischen CNC-Bearbeitungen gebündelt, um unsere High-Mix/Low-Volume-Produktion effizient umzusetzen.
ein Produktspektrum zu fertigen
Alle unsere Produkte werden stetig besser und präziser gefertigt, wodurch auch die Anforderungen an unsere Messinstrumente kontinuierlich steigen. Während der Produktion von Präzisionsteilen ist es…
Wir stellen unseren Kunden auch unser Spritzguss-Know-how zur Verfügung. Mit unseren Spritzgussmaschinen, die ursprünglich für die Optimierung, Validierung und das Testen von Formen vorgesehen sind…
Sowohl für die vorbeugende Wartung, komplette Überholungen als auch für die Änderung bestehender Formen oder Formeinsätze sind Sie bei Tumag an der richtigen Adresse. Beschädigte Bauteile können wir für Sie instand setzen.






