Sie bezahlen den Einsatz, nicht den vollständigen Formblock
Eine herkömmliche Spritzgussform kostet schnell 25.000 € oder mehr. Das ist eine vertretbare Investition bei Zehntausenden von Stück, aber nicht, wenn Sie einen validierten Prototyp haben und zunächst fünfhundert Teile benötigen, um den Markt zu testen. FlexMould teilt diese Form auf: Wir besitzen und warten den universellen Grundblock, Sie investieren nur in die produktformenden Einsätze, die Kavität und den Kern. Das ist der einzige Teil, der für Ihr Produkt einzigartig ist. Gegenüber einer vollständigen Spritzgussform sinken Ihre Anlaufkosten dadurch um 70 bis 80 Prozent.
Ab 50 Stück produzieren wir auf unseren eigenen Maschinen im endgültigen Material. Das Spritzgießen von Kleinserien erfolgt also am selben Standort in Turnhout. Bevor der Einsatz in Produktion geht, prüfen unsere Ingenieure Ihr Design im Rahmen des Co-Engineerings auf Herstellbarkeit. Die Faustregeln für ein spritzgussgerechtes Design können Sie bereits selbst durchgehen.
3D-Druck, modulare Form oder vollständige Stahlform: Was kostet was?
Die Entscheidung dreht sich selten um die Technik und fast immer um das Volumen. Unter hundert Stück bleibt 3D-Druck günstiger. Ab fünfzigtausend Stück amortisiert sich eine vollständige Form durch Zykluszeit und Multi-Cavity. Der Bereich dazwischen ist genau der, in dem die meisten ersten Serien ins Stocken geraten – und in dem eine modulare Form die Lücke schließt. Die Zahlen hinter dieser Entscheidung, einschließlich des finanziellen Kipppunkts je nach Volumen, finden Sie in der Volumenabwägung zwischen Prototyp und Massenproduktion.
| Kriterium | 3D-Druck | Modulare Form (FlexMould) | Vollständige Stahlform |
| Vorabinvestition | Keine | € 5.000 – € 25.000 | € 25.000 – € 200.000 |
| Durchlaufzeit bis zu den ersten Teilen | Einige Tage | 4 bis 6 Wochen | 8 bis 16 Wochen |
| Rentables Volumen | 1 – ca. 100 Stück | 50 – 10.000 Stück | Ab ca. 50.000 Stück |
| Material | Druckmaterialien, mechanisch abweichend | Standard-, technische und faserverstärkte Kunststoffe | Standard-, technische und faserverstärkte Kunststoffe |
| Oberfläche und Maßhaltigkeit | Sichtbare Schichtlinien, begrenzte Maßhaltigkeit | Identisch mit der Serienproduktion | Identisch mit der Serienproduktion |
| Designänderung | Neuer Druck | Neuer oder angepasster Einsatz | Anpassung am vollständigen Formblock |
| Mehrere Produkte pro Form | Nicht zutreffend | Ein Produkt pro Einsatz | Multi-Cavity möglich |
*Die hier angegebenen Preise dienen lediglich als Hinweis auf den Unterschied zwischen einer modularen Form und einer vollständigen Form. Der tatsächliche Preis einer Form hängt sehr stark von der Komplexität und den Abmessungen des Endprodukts ab.
Was ist ein FlexMould-Einsatz?
Der FlexMould-Einsatz wird mit denselben Techniken bearbeitet wie unsere regulären Formen: 5-Achs-Fräsen und Funkenerosion, sowohl Senkerodieren als auch Drahterodieren. Die Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialeigenschaften Ihres Bauteils sind dadurch nicht von der Produktion aus einer klassischen Form zu unterscheiden. Sie werden vollständig und ausschließlich Eigentümer der Einsätze; Tumag bleibt Eigentümer des Grundblocks.
Eine Voraussetzung bleibt dieselbe wie bei einer klassischen Form: Der Einsatz kann nur produzieren, was Ihr Design zulässt. Wandstärke, Entformungsschräge und Trennebene bestimmen zusammen mit eventuellen Hinterschneidungen, ob sich das Bauteil sauber aus der Form entformen lässt. Prüfen Sie diese Punkte, bevor Sie den Einsatz anfertigen lassen.
Wann eine vollständige Form die bessere Wahl ist
Wir empfehlen FlexMould nicht, wenn Ihr Produkt hohe Jahresvolumen erreicht, eine kurze Zykluszeit erfordert, mehrere Kavitäten benötigt oder im Zwei-Komponenten-Verfahren gespritzt wird. In diesen Fällen sind 2K- und Multi-Cavity-Formen technisch und finanziell die richtige Wahl – und diese bauen wir selbstverständlich ebenfalls. Wächst Ihr Produkt nach den ersten Serien weiter, ist der Einsatz keine verlorene Investition: Das Design, die Materialwahl und die Prozessparameter, die Sie mit FlexMould validieren, gehen in die Produktionsform über.
F&E und Produktvalidierung bei etablierten Unternehmen
Das System ist nicht nur Start-ups vorbehalten. F&E-Abteilungen nutzen FlexMould, um Nullserien zu produzieren, Form- und Passungstests durchzuführen und den Markt zu validieren, bevor in teure mehrfache Produktionsformen investiert wird. Nach dem ersten Lauf liefern wir einen Messbericht im Mikrometerbereich, sodass Abmessungen, Schrumpfung und Passung gegenüber Engineering, Kunde oder Investor fundiert belegt sind.
Entwicklung und Produktion bleiben in Turnhout
Um Formkosten zu senken, weichen junge Unternehmen häufig in Niedriglohnländer aus. Das bringt langsame Kommunikation, Importkosten und das Risiko des Verlusts geistigen Eigentums mit sich. Bei Tumag bleiben der Einsatz, das Probespritzen und die Serienproduktion an einem Standort in Turnhout. Kurze Wege, Ihr geistiges Eigentum nach belgischem Recht geschützt – und Sie können bei den ersten Probeschüssen vor Ort sein.
Häufig gestellte Fragen zu FlexMoulds (FAQ)
Ab wie vielen Stück ist Spritzgießen interessanter als 3D-Druck?
In der Praxis liegt der Kipppunkt bei etwa hundert bis hundertfünfzig Stück. Darüber hinaus verschwindet der Skalenvorteil des Druckens durch Produktionszeit und Nachbearbeitung, während der Stückpreis beim Spritzgießen gerade sinkt. Tumag spritzgießt ab 50 Stück.
Wie viele Teile kann ein einzelner Einsatz produzieren?
Das hängt vom gewählten Stahl oder Aluminium und vom Kunststoff ab. FlexMould eignet sich für Serien von 50 bis zu mehreren Zehntausend Stück. Bei faserverstärkten Kunststoffen ist der Verschleiß höher, was die Standzeit beeinflusst; wir stimmen die Materialwahl des Einsatzes entsprechend darauf ab.
Wem gehört die Form?
Tumag bleibt Eigentümer des universellen Grundblocks. Sie sind vollständiger und ausschließlicher Eigentümer der produktformenden Einsätze, die Sie anfertigen lassen.
Welche Kunststoffe können verarbeitet werden?
Der Grundblock ist mit Kühlung und Auswerfern ausgestattet, sodass Standardkunststoffe (PP, PE, ABS), technische Polymere und faserverstärkte Verbundwerkstoffe verarbeitet werden können. Auch Hochleistungswerkstoffe wie PEEK und PAI sind möglich.
Ist die Qualität niedriger als bei einer normalen Form?
Nein. Die Einsätze werden mit denselben Techniken hergestellt wie reguläre Formen: 5-Achs-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren. Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit sind identisch mit Teilen aus einer traditionellen Form.
Was passiert, wenn sich das Design nach der ersten Serie noch ändert?
Dann wird nur der Einsatz angepasst oder ersetzt, nicht der vollständige Formblock. Das ist schneller und deutlich kostengünstiger – und genau der Grund, warum dieser Ansatz zu Produkten passt, die sich noch in der Entwicklung befinden.
Kann später auf eine vollständige Produktionsform umgestiegen werden?
Ja. Die Validierung, die Sie mit FlexMould durchführen – das Design, die Materialwahl und die Prozessparameter – wird in die Produktionsform übernommen. Tumag baut diese Form anschließend im eigenen Haus, einschließlich Multi-Cavity und 2K.
Was kostet es, eine Form für eine Kleinserie herstellen zu lassen?
Eine vollständige Spritzgussform aus Stahl kostet in der Regel zwischen 25.000 € und 200.000 €. Mit FlexMould zahlen Sie nur für die produktformenden Einsätze, wodurch sich die Anfangsinvestition um 70 bis 80 Prozent reduziert. Der genaue Preis hängt von der Geometrie, der Anzahl der Kavitäten und dem gewählten Stahl oder Aluminium ab; senden Sie uns Ihre CAD-Datei für eine fundierte Preiseinschätzung.